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常见印刷故障与对策　　1.油墨附着牢度不好　　液体包装袋油墨附着力不高的因素有以下几个。　　（1）基材电晕处理达不到40mN/m以上包装总论,如果包装膜表面致密、光滑,那么与油墨的亲和力就差。　　（2）色母料中油性材料添加太多。虽然光泽度提高了,摩擦系数降低了,但是油墨附着牢度降低了,热封牢度也降低了,因此液体包装膜要选择好色母料,提高油墨同印刷基材的附着牢度。　　可以从提高油墨连结料同印刷基膜的相容性角度喷墨,选择对印刷基膜有良好的溶胀或溶解性的溶剂,提高油墨中连结料的含量,添加增黏树脂,以提高油墨的附着牢度。　　（3）添加溶剂失调,不符实际标准。　　（4）油墨陈旧并有杂质,须进行过滤处理。　　（5）添加溶剂中含有水分。　　2.包装膜粘连　　表现为塑料薄膜收卷后网印,或者经过分切制成包装袋叠放后,印刷面之间的油墨或油墨与未印刷的空白面粘连在一起,不能分开。假若用力拉,则造成油墨脱落,产品报废。收纸　　产生粘连大多数是由于油墨发黏CTP,环境湿度太高,压力太大。就像油墨未干故障一样,尽管肉眼看来似乎干了,实际上并未干透,仍有黏性。由于印刷薄膜被收卷后华光精工,残留溶剂很难蒸发,油墨中树脂不能干燥固化,就会使成品发生严重粘连。　　发生粘连的产品,用气相色谱法测定,残留溶剂含量常达到百分之几。残留溶剂会使包装袋中的产品带有气味色序,若用做食品包装对食品的味道和卫生都有影响,并且还影响复合强度。