膨胀炉制造技术条件
1,,,技术要求
,,筒体：
.1,筒体为焊接件、钢板厚度6mm,上下底板厚度14mm.焊缝为连续焊缝,要求焊接牢固,不得有漏焊.,表面保持平整。
.2,焊缝均高3—6mm。
.3,圆筒焊接后应整形,圆度偏差不得大于4mm。
.4,表面的自由尺寸公差按GB1804-79执行。
.5,环形焊缝
a,筒体可以由数节对接而成,其中最短一节不得小于300mm。
b,环形焊接缝条数按下式计算取整数。
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,筒体长度,1500,mm。
.6,纵向焊缝
a纵向焊缝条数见表：
,,,,,筒体内径D（mm）,,D≤1000,,,1000≤D≤2500,,,,D≥2500
,,,,,允许焊缝条数,,,,,,,,,,,1,,,,,,,,,,,,2,,,,,,,,,,,,,,3
b两焊缝中心线间的弧长不小于300mm。
c各节筒体的纵向焊缝,当采用十字焊缝对焊时,相邻筒体纵向焊缝应对准,采用丁字焊接时,相邻筒体的纵向焊缝与相邻筒体纵向焊接中心线间弧长应大于3倍筒体厚度,且不小于100mm。
,,,保温：
.1,本设备用保温模块《硅酸铝纤维（耐温1200℃）》厚度280mm。
.2,保温模块之间无缝隙、牢固可靠,按国家保温标准GB4272-87
执行。
,,,内胆：
.1,内胆材质采用310S、厚度5mm。
.2,焊条采用402材质,焊条必须烘干200度。
.3,炉胆上下接口处必须焊加强版。
,,,布料器、下料器：
.1,,布料器、下料器均采用双层钢板,外用6mm普通钢板、内用4mm310S不锈钢钢板。
.2,间隙用硅酸铝纤维填充,不留间隙。并留放气孔2个。
.3,所有焊接按（钢制焊接常压容器）JB/T4735-97执行。
,,,烧嘴：
.1,,本设备用280KW烧嘴8只。
.2,,现场安装：按（现场设备、工业管道焊接施工及验收规范）GB50236-98执行。
2,,,检验和验收
,,焊缝外观检查：
2. ,表面及焊缝不得有裂纹与气孔。
2. ,咬边深度 ,连续长度100mm,每条焊缝咬边总长度不得
超过该焊缝长度的10%。
3,,标记、油漆、包装和发货
检验完毕后,外观应除锈、打腻、砂平、抛光,最后喷二遍防锈
底漆和二遍磁漆。
检查产品质量合格后,注上合格证,并出质量证明书供用户。

AT-TB型天然气闭孔玻化微珠膨胀膨化炉的技术参数
,1、窑炉型号：AT-B型天燃气玻化微珠膨胀膨化炉：
,2、窑炉高： 米
,3、烧成周期：,12秒
,4、燃烧：热值：8000-12000KCa1/Nm3：
5、压力2500Pa-5000Pa
,6、烧成温度为1050oC：
7、烧咀：平焰天然气烧嘴LBIO-140,–KBX8,,320KW
8、单耗：吨矿砂/70-95立方