螺旋钻头,合金钻头,风化岩专用钻头,卵石钻头螺旋钻头,合金钻头,风化岩专用钻头,卵石钻头
合金钻头异常原因分析及解决办法一,孔径过大:
1、钻头装夹不好,主轴本身跳动量过大（选用质量好的刀柄及夹具,校正主轴,每次装夹钻头时仔细测量与调整）。
2、锋角不对称,刃高差过大,横刃偏心（重新刃磨校正,刃磨后精度检查）。
二,孔径一致性不佳:
1、锋角不对称,刃高差过大,横刃偏心,刃带棱面磨损过大（重新刃磨钻头,刃磨后精度检查）。,2、钻头装夹不好,主轴本身跳动量过大,工件装夹不牢固（选用好的刀柄及夹具,校正主轴,每次装夹钻头时仔细测量与调整）。
3、进给速度过大（降低进给速度）。
,4、切削液供给不充足（改变切削液供给方法,增加流量）。
三,孔位置度不好,中心间距一致性差:
1、钻头装夹不好,主轴本身跳动过大（选用好的刀柄及夹具,校正主轴,每次装夹钻头时仔细测量与调整）。
2、吃刀时产生偏差（提高刀具与机床的刚性,提高工件与夹具的刚性,采用吃刀性好的钻型,检查吃刀面的水平度）。
3、机床精度损失（检查机床精度）。
4、钻头定心效果不好,横刃偏心（重新刃磨,刃磨后精度检查）
四,孔直线度,垂直度不好:
,1、刀具磨损过大（重新刃磨）。
2、锋角不对称,刃高差过大,横刃偏心（重新刃磨校正,刃磨后精度检查）。
,3、刚性不足（提高机床、夹具、钻头、等刚性强度）。
4、被切削平面不平（检查预加工面的水平度）。
五,孔圆度不好:
1、锋角不对称,刃高差过大,横刃偏心（重新刃磨校正,刃磨后精度检查）。,2、钻头装夹不好,主轴本身跳动过大,工件装夹不牢固（选用质量好的刀柄及夹具,每次装夹钻头时仔细测量与调整,校正主轴,确保工件装夹的一致性）。
,3、后角过大（重新刃磨）。
,4、刚性不足（提高机床、夹具、钻头、等刚性强度）。
六,内孔表面质量不好:
1、刃磨不当（重新刃磨）。
2、切削液供给不足或型号不适配（改变切削液供给方法,增加流量,采用润滑性好的切削油）。
3、钻头装夹不好,主轴本身跳动过大（选用质量好的刀柄及夹具,校正主轴）。
4、进给速度过大（降低进给速度）。
5,、切削刃磨损过大,刃带棱面粘接严重（重新刃磨校正）。
6、切屑阻塞（重新选择钻头:刃沟槽型、螺旋角等,调整加工方法:进给速度的调整,采用分段阶梯式方法）。
七,孔圆柱度不好:
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