生产力一直都是在推动社会发展和进步中发挥着重要作用、而生产力的提高深刻影响着企业的发展，以前密集型人工生产已经不能适应现代的企业了，人工成本高、效率低、材料浪费大等，缺工和招工难也是企业面临的难题，而自动化组装设备的应用更可靠，更安全，更稳定和持续的运行能力给公司带来高效率的生产力，使公司运行成本大副降低，也使公司更具竟争力。把以前由人工手工劳动的状况改为现在的一人看管多台自动化生产设备，使得一人多机的生产模式在企业生产中能体现出最DA化的生产效率以及最=DI=的运行成本。

一、自动锁螺丝机特点：

1）代替人手完成螺丝取、放、拧紧等动作的自动化装配，螺丝的输送、锁紧一次完成提高了生产效率，

2）自动检测，可自动检测材料是否到位，可确定监视运作中之角度和异常状态之检测完成一次性组装，有料启动，无料时停机报警；

3）采用触摸屏，界面直观，简单操作，安全；

4）产量设定，自动计数，可24小时连续工作，

5）人性化设计，自动计数；

6）发生故障自动停机报警，并显示错误信息；

7）对于所同样的产品，只需要更换治具，就可锁不同的产品，通过简单的编程 ，即可投入生产，极大方便企业组织生产。

8）全国多家售后服务点，让您用的省心。

操作人员可通过人机界面控制各机构的动作，并可在界面中输入、修改各种工作参数、设置生产数量、停机时间，在机器遇到故障时还 可通过界面提示的报警信息进行故障排除等操作。

应用行业：本类机器广泛适用于电子、五金、塑胶、玩具等各种组装加工生产行业。

二、产品优势：

1. 零部件定向排列、输送、擒纵系统

将杂乱无章的零部件按便于机器自动处理的空间方位自动定向排列，随后顺利输送到后续的擒纵机构，为后续的机械手的抓取做准备。

2. 抓取-移位-放置机构

将由擒纵机构定点定位好的零（部件）抓住或用真空吸住，随后移动至另一位置（通常为装配工作位置）。

3. 装配工作机构

指用来完成装配工作主动作的机构，如将工件压入、夹合、螺联、卡人、粘合、焊接、铆合、粘合、焊接于上一零部件。

4.检测机构

用来对上一步装配好的部件或机器上一步工作成果进行检测，如缺零件检测、尺寸检测、缺损检测、功能检测、清料检测。

5. 工件的取出机构

用来将装配好的合格部件、不合格部件从机器上分类取出的机构。

采用PLC控制，PLC要接收各种信号的输入，向各执行机构发出指令。机器中配备多种传感器等信号采集器来监视机器中每一执行机构的运行情况，经判断后发出下一步的执行指令。人机界面用来显示机器的运行情况、运行记录，以及用来由操作者向机器发指令。