有机肥槽式翻堆翻抛机的主要用途、性能及特点

ZFPJ整槽式翻抛机是JY系列肥料机械设备机组的主要配套设备之一，适用于地槽式发酵，一次性翻抛省时及节省能源。是畜牧养殖业、城市垃圾、城市污水、污泥进行工业化无害处理的核心设备。

有机肥槽式翻堆翻抛机设计结构合理，效率高，能耗低，自动化程度高，使用方便，造价低廉，是深受用户欢迎的高效机型。

二、设备的基本技术参数

序号 名称 型号 技术参数 备    注

01 翻堆宽度

02 翻堆深度 ---

03 液压站电机功率

04 主机电动机功率 ×2台

05 行走电动机功率

06 移位车电动机功率

07 工作行走***低时速 90 m/小时

08 工作行走调速范围 90 m/小时1—6倍 125÷11× ×

×10齿÷38齿= m/分

三、有机肥槽式翻堆翻抛机设备结构简介

1、ZFPJ整槽式翻抛机主机由2台 摆线针轮减速机同步运行，双链轮链条驱动搅龙，部件受力平衡延长了零部件的使用寿命。

2、在翻抛过程中可根据物料的密度随时调整行走速度。行走采用一台电磁调速电机驱动蜗轮减速机运行，工作调速***低25mm/秒------100mm/秒。

翻抛完毕需空载返回工作位置时，可将搅龙液压升至高出物料位置，行走速度100mm/秒-----200mm/秒。

3、在翻抛工作中，空载返回翻抛位置和移位到另一发酵槽时，可操作液压升降系统升至合适高度，完成主机的运行及换槽。

4、搅龙轴上的卡盘是固定搅刀专用，分散接触物料，降低负载。搅刀的翻抛一般可将发酵槽内的物料搅拌抛至 ---- 米远的位置。整槽翻抛一次见效，翻抛速度快搅拌均匀，从而达到物料与空气的充分接触，使物料的发酵效果更好。

5、移位车是由电机、摆线针轮减速机、链轮、链条及传动轴等组成，它为翻抛机换槽提供的临时运载工具。

四、有机肥槽式翻堆翻抛机设备的试运行

1、试车前的检查

（1）检查减速机及各润滑点的润滑油是否已加到位。

（2）检查电源电压，额定电压为380v，压降不得低于15%（即320v）

不能高于5%（即400v）超出这个范围的不能开车。

（3）检查电机和电器元件的接头是否牢靠，并用导线将电机接地以确保安全。

（4）检查各连接部位及连接螺丝是否牢固，如有松动应予以解决。

（5）检查物料的堆积高度。

2、空载试运转

首先使翻抛设备空载运转，如发现方向是反转立即停车，调换三项电路任意两项使其改变旋向。设备运转时听减速机有无不正常的声音，琢磨各轴承的温度是否在温度范围内，观察旋转的搅龙铰刀有无与其他部位摩擦现象。

 3、负载试运转

（1）首先启动翻抛机主机设备，要求搅刀首部距离槽底正负零位置30---50毫米。如发现地面不平，可将搅龙平台液压升高至合适位置锁定。

（2）在负载试车过程中，旋转设备传动件应工作平稳，无异常声音。如有异常声音要检查，及时处理。

（3）电控系统应工作稳定，启止灵敏，动作准确。

五、设备的维护及保养

1、每班前检查各紧固件是否牢靠，传动部件的轴承间隙是否合适。

2、定时给轴承注油，检查减速机油位及换油。

3、电线接头是否牢靠。

六、班后保养

1、清除机器上及周边的残留物及余料。

2、为各润滑点加润滑油。

3、切断电源开关。

七、周保项目

1、检查减速机的油量和液压站油位，并均情补给。

2、检查搅龙轴承，清除铰刀上的集结物。

3、检查电控柜中各接触器接触情况，如有损坏立即更换。

八、操作程序及注意事项

1、开车程序：

开车检查            启动翻抛机            均情操作行走速度          

2、注意事项：

（1）生产时任何人不得从翻抛机前后经过，开车前要提醒他人远离机器，以防发生意外。

（2）翻堆时一定要按照规定速度行走，不得超速工作。（可根据槽内

物料厚度、密度调整时速）

（3）非本机操作人员不得擅自操作机器。

九、常见故障的判断及处理方法

常见故障 原因分析 处理意见

翻堆困难

肥层超过厚度 除去超出的肥层

铰刀变形或异物缠绕 修理铰刀、清除异物

传动齿轮上有异物或损坏 排除异物更换齿轮

行走不平稳

减速机有噪音或发热 行走轨道上有异物 清除异物

行走链轮链条有异物 清除异物、添加润滑油

行车轮轴承不灵活 调整间隙、添加润滑油

电动机启动困难 物料压埋阻力过大 清理物料

电压过低或过高 待电压正常后再启动

更多关于有机肥槽式翻堆翻抛机的内容，欢迎来电咨询：189 3928 8539（微信同号）