石油炼制废水处理，找山东济南环清环保，工艺精湛，出水达标

石油炼制行业的废水含有各种无机盐和有机物污染物，如油、氨、盐和酚等，成分非常复杂，排放量大，既浪费资源又污染环境。

由于受到废水成分、油分存在的形式、回收利用的深度以及排放方式等多种因素的影响，如果只是用简单的老三套工艺，难以满足目前日益提高的废水排放标准。在实际应用中，通常采取多重处理方法相结合的多级处理工艺，从而实现良好的除油效果，使出水水质达到排放标准。

原油加工生产过程中需要大量的工业用水，如制得成品或半成品进行高温加热时所需的冷却水；作为生产过程中主要动力蒸汽的耗水；以及电脱盐用水、产品水洗水、配制化学药剂用水、工艺注水、清洗槽车用水、机泵冷却水等工艺用水。当不回收冷凝水、不回用污水、不循环使用冷却水时，一个生产装置比较齐全的炼油厂的用水量为加工原油量的30~50倍。近几年由于采用新的生产工艺、节约工业用水及采取循环用水，使新鲜水用量大大降低。目前，一般每加工1t原油新鲜水用量在10m3以下。国外一些新建炼油厂加工1t原油新鲜水用量在 以下。

炼油厂的工业用水量大，生产用水点分散，废水的来源、特性和废水暈与原油加工工艺过程、原油的类型、使用的设备、水重复利用程度以及维护管理水平等因素有关。根据废水的来源可将炼油废水分为以下几种类型：

(1）工艺废水

生产装置产生的废水，主要来自炼油装置的塔、罐、油水分离器的排水，是主要的污染源，占总排水中COD负荷的50%左右；

(2）含油废水

主要来自炼油装置的机泵冷却水，原油及重质油中间罐排水，地面冲洗水，塔、冷凝器的排水以及装置区域的含油雨水等；

一般情况下，新鲜水用量越多，排出的废水量也越多。目前，国外炼油厂废水的排放量(以1t油计)约为 /t。一些新建炼厂和一些老厂采用了多种措施，使废水排放量进一步降到 ~ 。