从衬板材料的物理性能上分析,影响抗磨效果的主要因素是硬度和冲击韧性两大指标的匹配问题。材料的硬度高,则其耐磨性能就好,二者基本上成正比关系。由于球磨机在运行当中钢球是呈瀑布状态落下,故钢球对物料及衬板会产生一个冲击功,冲击功的大小取决于钢球直径和磨筒直径的大小。在20世纪8O年代末,国内一些电厂选择一些比较适应球磨机工况条件的耐磨材料逐步取代了传统型的耐磨材料—高锰钢。
采用高锰钢钢球主要存在问题如下：
(1)硬度偏低。由于电力行业的球磨机工作特性是用球直径较小(,60,mm
以下),且煤质硬度低,正常运行的情况下可视为球与衬板之间的润滑剂和缓冲剂,因此衬板所承受的功是小能量、频次密集、无法充分达到高锰钢加工硬化的条件,表层残体硬度一般只有350
HB左右,相对钢球硬度普遍在HRC50以上,衬板与钢球的匹配硬度差别太大,衬板磨损加剧。
(2)金相组织的影响。单一的奥氏体基体组织具有硬度低、韧性高、延伸率高的特点,它在外力的作用下将产生一种加工硬化的特性,其专业术语为：奥马转变(表层)。转变过程中,其表层体积膨胀变形,产生变形的作用力,沿筒壁方向伸展,这个力达到一定极限时,衬板则会产生弯曲变形,致使紧固螺栓剪断,导致筒体产生漏粉,如果问题得不到及时的发现并解决,将会殃及其他的拧固紧楔和衬板断裂、脱落,致使简体产生变形等。
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