产品介绍　随着社会高科技信息化的快速发展,在煤矿产生领域、生产管理的高效性、实时性、安全性,直接影响企业的生产效益和成本控制,作为煤矿生产主力军,原煤运输系统向智能化、节能化、安全化的方向发展。,装置特点：,1、本装置利用光电物流传感器配KHP150主机,可实现全输送线,皮带输送机、刮板输送机、自动开停,即有煤开车无煤停车。,2、本装置配热释电红外物流传感器后,可实现防人扒车功能,即有人违章蹬上皮带后,使输送机自动停车。3、液晶汉字显示为基础的信息交互工程。具有两行共16个汉字或32个字符的状态显示,可循环显示本台或沿线（需联网）各台皮带机运转情况,包括停开机和各类保护报警状态。4、实时时钟显示。主机内部放置了专用的时钟芯片,并专为时钟配备了掉电8小时的供电单元。以时间为依据可记录一百条皮带运行状况,读取方式为本机查询,集控系统中利用组态软件查询。5、维修／应急模式。进入此模式后方便用户在调试期间不受网络集控指令与传感器报警的影响而直接启动皮带。
产品属性当出煤点给煤机给首台输送煤时,皮带机或刮板机的首台输送机由人工开启,开车后输送机上的煤触动物流传感器（触杆高度可调）向第二台开车发出开车信号,二台接信号后延时自动开车,二台开车后继续向三台发开车信号,三台自动开车。反之,当首台皮带机或乱板机无煤时,由首台向第二台发出停车信号,第二台延时5分钟把输送机上的煤运完后停车（延时时间可调）二台无煤时向三台发出停车信号,三台延时5分钟自动停车。
安全操作与维护当传感器检测到人违章蹬趴皮带时,皮带机自动停车（其传感器只对人起作用,对物料无效）,能有效减少人员伤亡事故的发生。
主要特点　　1、由于井下员工、环境等因素,输送机启动后大约35%的时间是空载运转,大大增加了电能的损耗和输送机的无效磨损。2、如一台输送机的电机是50KW,它每天的耗电量为50KW×,20小时=1000度电。按每天节能35%计算,每天节省 度电,那么一月节电额为： 度×, 元/度×,30天=8000元。,3、减少人员,一般按二台输送机节省一名员工计算,则一月节省开支为：工资100元×,1人×,30天=3000元。,4、减少皮带带式输送机和刮板输送机的磨损,有效的提高了设备的使用寿命故障排除液晶汉字显示为基础的信息交互工程。具有两行共16个汉字或32个字符的状态显示,可循环显示本台或沿线（需联网）各台皮带机运转情况,包括停开机和各类保护报警状态。4、实时时钟显示。主机内部放置了专用的时钟芯片,并专为时钟配备了掉电8小时的供电单元。以时间为依据可记录一百条皮带运行状况,读取方式为本机查询,集控系统中利用组态软件查询。5、维修／应急模式。进入此模式后方便用户在调试期间不受网络集控指令与传感器报警的影响而直接启动皮带。6、完全符合国家新的MT872—2000要求的速度智能保护功能。主机具备在电机转速1转／分钟——500转／分钟的皮带机进行首次智能学习主机记忆正常转速后可在生产过程中识别皮带低速打滑、断带卡渣块、皮带超速等异常情况进行相应的语音提示、液晶显示、停机保护。
其他说明热释电红外物流特点：当传感器检测到人违章蹬趴皮带时,皮带机自动停车（其传感器只对人起作用,对物料无效）,能有效减少人员伤亡事故的发生。
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