随着我国经济和工业化进程的不断发展，大气污染物排放的问题日益突出。在排放的大气污染物当中，对生态环境和公众健康影响最为严重的有SO2，NOx及工业废气中掺杂的多种重金属等。其中SO2和NOx是酸雨的前体物，NOx还是光化学烟雾的前体物，其他重金属有严重的致毒致癌作用。而且这些大气污染物的排放量正在逐年增加。据中国环境科学研究院、清华大学等单位在2011年研究结果表明：单由SO2一项导致的酸雨污染，每年给我国造成的经济损失超过1100亿元;整个大气污染造成的损失，每年约占中国GDP总量的2%～3%。我国SO2和NOx的排放主要是来自于燃煤电厂的锅炉废气和钢铁冶金行业的烧结烟气。目前，火电厂烟气脱硫已取得了较大改观，国家“十二五”要求电厂开始对烟气进行脱硝，2015年前后80%的电厂将加装脱硝装置，从而实现“十二五”期间SO2减排8%，NOx减排10%的整体目标。火电厂烟气脱硫主要应用湿式石灰石-石膏法，脱硝主要选用的是选择性催化还原(SCR法)工艺，在两种技术日趋成熟、火电厂烟气排放达标的背景下，钢铁冶金行业的烟气治理与减排压力正日益增大，也将成为国内工业烟气治理的下一个重点。

2.烧结烟气的特性

  钢铁冶金行业的SO2，NOx以及其他大气污染物的排放主要来自于前期的烧结工序，其中烧结烟气中的SO2的排放总量占整个钢铁行业排放总量的90%左右。虽然电厂的烟气脱硫、脱硝工艺研究的较为深入，实际应用经验有了较好的积累，可以为钢铁冶金行业提供一定的借鉴和支持，但是冶金行业的烧结烟气与电厂锅炉烟气产生过程是不同的，因此，冶金行业烟气治理不能照搬电厂模式。烧结烟气是在将置于烧结台车上的各种粉状含铁原料、燃料和熔剂点火熔化、高温烧结成型过程中所产生的含有多种污染成分的气体，它与电厂烟气相比具有许多自身的特点：

(1)烟气量大、变化大

  由于漏风率高(40%~50%)和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加，每产生一吨烧结矿大约产生4000~6000m3烟气。由于烧结料透气性的差异及铺料不均等原因，造成烧结烟气系统的阻力变化较大，最终导致烟气量变化大，变化幅度可高达40%以上。

(2)二氧化硫浓度变化大

  随着原燃料供需矛盾的不断变化和钢铁企业追求成本的降低，钢铁企业所使用的原燃料的产地、品种变化很大，由此造成其质量、成分(包括含硫率)等的差异波动很大，使得烧结生产最终产生的二氧化硫的浓度变化范围较大，从数百到5000mg/Nm3以上。

(3)烟气成分复杂

  由于使用铁矿石为原料，因此烧结烟气的成分相对比较复杂，除二氧化硫和微细烟尘外，还含有氮氧化物、氯化氢、多环芳烃(PAH)等气态污染物，烟尘中可能还含有重金属等。烧结生产所排放的有害气体仅次于垃圾焚烧炉，排第二位。

(4)烟气温度变化范围大

  随着生产工艺的变化，烧结烟气的温度变化范围一般在120~180℃，但有些钢厂从节约能源消耗、降低运行成本考虑，采用低温烧结技术后，使烧结烟气的温度大幅下降，可低至80℃左右。

(5)含氧量与含湿量高

  为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，因此烧结烟气的含湿量较大，可达到7%~13%。含氧量一般为15%~18%。

  由于烧结烟气成分复杂，含尘量高，烟气变化波动大的特殊性，使得电厂目前使用的SCR脱硝技术不适用于烧结烟气的治理工作，因此也使得烧结烟气脱硝更困难，必须针对其自身的特点，进行综合考虑，开发适合烧结烟气治理的技术路线。

3.工业烟气脱硫脱硝一体化脱除技术简介

  随着国家环保法规的逐渐严格，对工业烟气脱硫以后，对其再进行脱硝和其他多污染物脱除是种必然趋势。而如果采取分级治理方式，即针对不同污染物加装不同的去除装置(如火电厂先用SCR装置脱硝，再用湿式洗涤塔脱硫)显然是不合理的，因为这种分级治理的方式存在投资、运行费用高、占地面积大和烟气系统复杂等缺点。而如果能够仅在同一个烟气治理设备中，将SO2，NOx，甚至包括其他重金属等污染物全部同时脱除，就避免了上述分级治理的缺点。因此，开发经济高效、简单可靠的脱硫脱硝一体化技术对我国工业烟气治理有着极为重要的意义。

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