对一些使用脱硫脱硝一体化设备的厂家来说，它们或许对设备本身比较了解，但是对设备所用到的技术就知之甚少了。其实，掌握设备所运用的技术对厂家来说是有很大的益处的。下面河南新科环保有限公司围绕脱硫脱硝一体化设备经常采用的技术和主要的优缺点给大家进行介绍。

一 、传统烟气脱硫脱硝一体化技术

　　这可能是大家比较了解的一种技术，也是应用最广泛的。当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是wet-fgd+scr/sncr组合技术，就是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(scr)或选择性非催化还原(sncr)技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。

　　选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，目前在 范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。

　二 、干法烟气脱硫脱硝一体化技术

　　干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。

固相吸收法的优点是：即使在低温条件下也能实现很高的脱硫率、烟气排放前不需加热，没有二次污染，吸附剂来源广泛，不存在中毒问题，只需补充消耗掉的部分，能去除湿法难去除的so2;具有除尘功能;可以回收副产品;建设费用低，运转费用经济，占地面积小。

　三 、湿法烟气脱硫脱硝一体化技术

　　湿法烟气同时脱硫脱硝工艺通常在气/液段将no氧化成no2，或者通过加入添加剂来提高no的溶解度。湿式同时脱硫脱硝的方法目前大多处于研究阶段，包括氧化法和湿式络合法。

  　湿式络合吸收法工艺可以同时脱硫脱硝，但目前仍处于试验阶段。影响其工业应用的主要障碍是，反应过程中螯合物的损失和金属螯合物再生困难、利用率低，因而存在运行费用高等问题。

　　脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，目前大多数脱硫脱硝一体化工艺仅停留在研究阶段，尽管已经有少量示范工程应用，但由于运行费用较高制约了其大规模推广应用。开发适合我国国情，投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的脱硫脱硝一体化技术成为未来发展的重点。