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     　　在当时的石油化工出产设备中，许多运用的是无缝钢管，而焊接管子仅在一些介质条件比照低或许管子直径比照大而无无缝钢管的状况下才运用焊接钢管。这是因为焊接钢管质量比照差的要素。但随着工业出产技能的翻开，焊接钢管的出产技能水平和质量不断跋涉，其运用计划也不断扩大。焊接钢管与无缝钢管比照，其报价廉价，材料运用率高，标准过错小，设备出资也较少，分外是在大直径（DN＞600）钢管出产上，无缝钢管的出产已比照艰难。因此，现在的石油化工出产设备中，焊接钢管运用的不断添加，分外对一些不锈钢管运用较多的出产设备，选用焊接钢管代替无缝钢管，出资可以节约近l／4。当时，常用的焊接钢管根据焊接技能不一样可以分为锻焊（炉焊）钢管，电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。根据焊缝不一样又分直缝管和螺旋缝管两种。
　　1、锻焊（炉焊）是通过对焊接件的加热使接头近乎塑化或溶化状况然后加压使接头抵达焊合的方法。其特点是焊接接头冶金联络不完全，焊缝质量差，概括机械功用差。当时锻焊管仅用了水、空气体系。如GB／T3091、GB／T3092首要用于水、压缩空气、氮气、低压蒸汽等一般工业介质的运送，仅用于计划温度为0～100℃，计划压力不跨过 的工况下。
　　2、电阻焊是运用强健的电流在通过焊接件的接头处的电阻宣告的热量，使联接处活络加热到高温，一同加压力使之焊合。其特点是出产率高，自动化程度高，焊接时不需要焊条和焊药，对母材损害小，焊后的变形和剩余应力也较小。但其焊接设备杂乱，报价高，对焊接接头的表面质量需要也比照高。因为接头处难免有杂质存在，所以接头处的塑性和冲击韧性较低，不宜用于高温状况下和首要的场合。一般规矩电阻焊钢管运用在不跨过200℃的状况下。依照 的规矩，其焊接系数只能抵达 ,并且不能通过选用无损检查的方法跋涉焊接系数。
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