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 　　d.测厚中如发现异常值时，则须在该点前后左右各5mm处增测四个点，如仍有异常，则须进一步拓展测厚计划，找出异常厚度的区域，一同对该管道的全部弯头、三通及直管部位均须按恰当比例进行拓展测定。
　　⑥无损探伤
　　a.对微观查看发现裂纹（或裂纹痕迹）及可疑部位进行表面探伤查看；
 
　　b.对保温层破损有或许进入雨水的不锈钢管道，应在该处的管道表面面进行渗透探伤，以查看是不是有应力腐蚀裂纹发生；
　　c.对有或许发生疲倦的管道，应在其焊缝及管端丝扣等简略构成应力会合处进行表面探伤，以查看是不是有疲倦裂纹发生；
　　d.中石化规矩，高温及受交变应力部位管道、紧固件，应进行微观查看，并做磁粉探伤查看。
　　e.管道焊缝须进行射线探伤（RT）或超声波探伤（UT）查看。
　　GC1类管道查看接头15％，GC2类管道查看10％，不少于2个；耐热钢、循环温度压力、哆嗦大的加倍。
　　其它管道由查验人员视详细状况判定是不是需要进行RT或UT查看及查看比例。查看中，若发现有超标缺陷，应恰当拓展查看比例；若继续发现有超标缺陷，则应根据缺陷状况和管道运用条件进行处理。
　　f.无损探伤方法施行JB4730-2005标准。
 
　　（3）理化查验
　　下列管道，在悉数查验时进行理化查验，必要时取样查验：
　　①工作壁温大于370℃的碳钢和铁素体钢管道；
　　②工作壁温大于430℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；
 
　　③工作壁温大于220℃的临氢介质碳钢和低合金钢管道；
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