弯头管件 生产许可证办理需要多少时间
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 ③焊接接头裂纹、洼陷、错边、咬边情况；


  ④弯头及弯管的反常变形；


  ⑤壁厚测定


  a.管道测厚采用超声波测厚仪，履行JB4730－2005规范。


  b.对管道易受冲刷、腐蚀的部位定点测厚。对弯头、三通、变径处查看的每个测厚部位至少选3点进行。GC1、GC2、GC3管道查看份额各是50%、20%、5%以上。


  c.测厚点的位置应依据管内介质的物理情况（气相、液相，有无悬浮物等）及流向，选在易受介质冲刷的部位及或许积液的部位。


  d.测厚中如发现反常值时，则须在该点前后左右各5mm处增测四个点，如仍有反常，则须进一步扩展测厚规模，找出反常厚度的区域，一起对该管道的悉数弯头、三通及直管部位均须按恰当份额进行扩展测定。


  ⑥无损探伤


  a.对宏观查看发现裂纹（或裂纹痕迹）及可疑部位进行外表探伤查看；


  b.对保温层破损有或许渗入雨水的不锈钢管道，应在该处的管道外外表进行浸透探伤，以查看是否有应力腐蚀裂纹发生；


  c.对有或许发生疲惫的管道，应在其焊缝及管端丝扣等简单形成应力集中处进行外表探伤，以查看是否有疲惫裂纹发生；


  d.中石化规则，高温及受交变应力部位管道、紧固件，应进行宏观查看，并做磁粉探伤查看。


  e.管道焊缝须进行射线探伤（RT）或超声波探伤（UT）查看。


  GC1类管道查看接头15％，GC2类管道查看10％，不少于2个；耐热钢、循环温度压力、震动大的加倍。


  其它管道由查验人员视具体情况确认是否需要进行RT或UT查看及查看份额。查看中，若发现有超支缺点，应恰当扩展查看份额；若持续发现有超支缺点，则应依据缺点情况和管道运用条件进行处理。


  f.无损探伤办法履行JB4730-2005规范。


  （3）理化查验


  下列管道，在查验时进行理化查验，必要时取样查验：


（零五）