如何合理使用盲孔气门座铰刀
       随着人们生活水平越来越好的现象，人们追求的生活水平也在不断的提高，人们对各方面的要求也越来越严格，像我们河南石力的生产金刚石工具，除了能为大家带来工作上的效率之外，还需要了解更多的相关的盲孔气门座铰刀的知识，我们知道，一般情况，标准气门座铰刀铰孔时通常会出现很多问题，例如误差度、直线度、排屑、让刀、振动现象、刀具使用寿命低、退刀时产生划痕等等这些问题都会产生，那么如何合理使用盲孔气门座铰刀，下面我们来分享一下吧：
     1、在机械加工中，孔加工约占加工总量的1/3。而铰孔是普遍应用的一种精加工和半精加工孔的方法，加工孔径通常在Φ1~Φ100mm之间，尺寸精度一般可达H9~H7级（甚至H6级），加工表面粗糙度为 ~ μm。铰孔用的刀具，目前生产上仍以标准的多齿铰刀为主，由于盲孔气门座铰刀主要用于孔的精加工和半精加工，故应将切削层的厚度减薄，并且切削厚度愈小，切削刃参加工作部分长度相应增大，铰刀切入时的导向性好，刀具寿命也愈高。
    2、为了提高铰孔质量和金刚石刀具的使用寿命，我们在使用盲孔气门座铰刀时，一般情况下采用盲孔气门座铰刀上的主偏角κr应取小值为宜 。河南石力技术人员特地做了一个试验，试验表明，κr角愈小，孔的表面粗糙度值Ra也愈小。但通常认为一般的气门座铰刀应采用小的κr角，以使刀具工作时能保持良好的导向并减小轴向进给力，而盲孔气门座铰刀的导向和轴向进给力均由机床和夹具来保证，为减少切屑变形，故使用较大的主偏角。目前标准上（见技术标准出版社出版的“铣刀铰刀生产图册”）推荐的盲孔气门座铰刀的主偏角为15°，金刚石通孔铰刀的主偏角为1°；气门座铰刀的主偏角，切钢时推荐用15°，切削铸件为3°~5°。但经生产验证，标准上推荐的主偏角数值，并不完全合适，作者在生产中将盲孔金刚铰刀的主偏角切钢件时也改为5°，无论是加工量与铰刀寿命均有明显提高。
    总之，使用盲孔气门座铰刀在加工时，气门座铰刀铰孔的尺寸精度，受铰刀尺寸和表面粗糙度、以及气门座铰刀在机床上的装夹方式、工件材料性质和切削液性能等多种因素影响，所以在批量铰孔前，应先试铰，以免工件大量报废。
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