粉煤灰库的除尘技术分析

1 技改方案及论证

某水泥厂有2台Φ ×11闭路水泥磨，磨头设计有三个物料仓，用于熟料、石膏和颗粒状石灰石储存，采用磨头计量控制物料流量。该厂在进行粉煤灰掺入水泥工艺的技改方案中，由于磨头与联合储库相连，已经没有位置布置粉煤灰库，这给技术改造带来困难。本着简化工艺，便于操作的原则，进行了以下技改可行性方案的比较与论证。

粉煤灰库位置的确定

由于磨头没有多余的位置，利用闭路磨的特点，将粉煤灰库布置在水泥磨尾的磨房两侧，并靠近磨尾提升机;同时要兼顾检修车辆的通行和大型粉煤灰车辆的停靠与卸料。

除尘方案的确定

对新增粉煤灰掺入水泥磨工艺系统的除尘处理，考虑了两种方案。一是粉煤灰库独立除尘方案，见图l(a)，二是利用磨尾WDMCl2-7型袋式除尘器除尘，见图l(b)，二种方案的比较如下。

1)方案一：加大粉煤灰库顶除尘器处理风量，采用LFX4-16型袋式除尘器(技术性能参数见表1)对粉煤灰库顶和粉煤灰输送斜槽除尘，其风机功率为 kW。该方案的特点是除尘器选型较大，风机功率大，对斜槽除尘的风管长度超过20m，风量控制比较困难。如果斜槽除尘管道选择尺寸较小，容易造成风管磨损较快，同时也容易造成库顶除尘管道“短路”;如果斜槽除尘管道尺寸较大，容易出现管道堵塞现象，给岗位操作增加工作量。因粉煤灰输送斜槽上除尘点离转子秤距离较近，一些还没有进入转子秤的粉煤灰很容易被强负压拉走，尤其在生产水泥时，粉煤灰掺入量较小(3～ t/h)，影响粉煤灰的计量准确性。

(2)方案二则是利用水泥磨尾负压，将斜槽尾部用风管(Φ250mm)连接到水泥磨磨尾罩的上部，利用磨尾WDMc 128-7型袋式除尘器(技术性能参数见表1)除尘。为了便于水泥磨检修，除尘连接风管采用法兰连接，并设置风量调节阀(以达到斜槽不扬尘为宜，风量不宜过大)。粉煤灰库顶除尘则采用LFX4-8型袋式除尘器(技术性能参数见表l)承担，其风机功率4 kW;并且工艺布置上取消了灰斗，将除尘器箱体直接安装在库顶，这不仅减轻粉煤灰库顶的载荷，而且也降低除尘的高度，降低风灾隐患;为了防止掉袋对粉煤灰库的影响，在除尘器箱体的下部安装50mm×50mm钢丝网。