FGC系列料斗料罐秤广泛应用于冶金、烧结、水泥、化工、焦化和建材行业，其具有称量精度高、稳定系统、操作方便和维护简单的特点。FGC系列料斗料罐秤主要由称重传感器、接线盒和重量变送器组成，根据现场环境不同称重传感器可选柱式传感器、轮辐式传感器和称量精度更高的静载模块等。

 

主要技术指标

    计量精度：1/3000；

    量程范围：5～150t；

    仪表放置距离：＜1000m；

    模拟量输出：  4～20mA、0～20mA或0～10V；

    串行通信：    RS485；

  一般来说料罐的称重系统都是通过在料罐的支脚上使用称重模块来采集料罐的重量，料罐有几个支脚就装几个称重模块。然后通过多入单出的接线盒把多个称重模块的数据传送到仪表里。仪表可以实时的现实整套系统的重量显示。仪表上还可以增加开关量模块，通过继电开关来控制料罐的进料电机。或者仪表也可以给出RS485、RS232或者模拟量的信号，把料罐的重量信息传送到PLC等控制设备里，再由PLC进行更为复杂和精准的控制。
优点：称量准确，安全性能高，可靠性高。可升级为全（半）自动进料称重系统、全（半）自动排料称重系统、双向称重系统。 
功能特点：可实现单个罐体称重、多个罐体称重。可与PLC、触摸屏通讯，实现进料,排料全自动控制,提高生产效率，提升产品质量。 

称重系统配置：一套完整的料罐称重系统是由称重模块、接线盒、称重仪表、连接线缆及管件组成。
适用客户:化工行业防爆反应釜称重系统、饲料行业配料系统、油品行业调配称重系统、食品行业反应釜称重、玻璃行业配料称重系统等。我们可为您量身设计各种反应釜称重系统。

 

反应釜称重系统的工作原理

   称重传感器输出电压信号通过接线盒累加后传送到仪表，仪表通过A/D转换实时显示当前秤斗（反应釜称重）内物料的重量，在这里仪表通过串行通讯的方式将显示重量数据传送到PLC，PLC将采集到的仪表重量与触摸屏（或计算机）设定的重量比较，进而控制整个反应釜称重的动作。如果配置了计算机管理系秤的工作状态，实时打印称重数据，储存历史数据记录，方便用户监视反应釜称重的工作状态和查找历史数据。           设计反应釜配料系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比，都是十分至关重要的。在原系统的基础