随着国民环保意识的提高,清洁能源逐步进入千家万户,城市边缘区域燃煤锅炉粉尘已得到有效的控制,但制造业装饰技术的应用——金属表面着色保护工艺喷塑产生的粉尘,不仅对工作环境造成二次污染.同时增加了生产成本,是国内静电喷塑回收系统造成的二次污染,是用户普遍存在又难以解决的课题.
　　喷塑加工是现代金属表面最广泛应用的技术.遍布几乎所有金属产品着色,尤其是汽车制造业及高档家具,日用品等行业,几乎处处都能见到.其技术特点是将在专用的喷塑设备上产生的静电传导到所需工件上,用喷枪喷出160-180目的塑粉,通过工件表面的静电吸附塑粉,在经过180℃-220℃的烘烤,工件表面便形成了牢固均匀鲜艳的无味保护层,如汽车的外壳.在喷涂过程中为避免塑粉二次污染,国内塑粉回收系统普遍采用的是脉冲多翼柱式回收系统,其工作原理是利用翼柱式过滤材料(一般孔径为30μ)将塑粉进行回收,为避免堵塞影响除尘效果在回收过程中增加了反吹系统,保证回收的功效.其特点是结构简单,造价低,便于操作,一般设备出厂时配备两个或两个以上的除尘箱,便于用户更换塑粉色彩.但由于静电喷塑炉是连续生产设备,一般设备每日的喷塑量都在200㎏以上,大型的喷涂设备日喷塑量按吨计算,翼柱式过滤装置喷涂初期还能有一定的效果,但经过3-4小时后,由于翼柱式过滤材料被堵,反吹效果逐渐降低,厂房内二次污染就会发生,现厂家解决的方法普遍采用喷塑隔离法,既把喷塑间与生产间隔起来以避免污染环境.