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当前航空制造业朝着高精度、低成本、柔性化、数字化的方向快速发展，飞机零部件的加工和装配越来越依赖于大尺寸测量技术和系统提供的技术保证。因为一方面，飞机产品零部件尺寸越来越大、整体结构越来越多而精度要求越来越高，尤其是其中的关键特性。另一方面，在航空产品制造的 协作精益化生产要求的背景下，要求大型复杂零部件能在全世界各地生产并能够无缝集成、统一装配，做到“统一协调、提前预见问题、少无返工”。同时，随着航空企业生产数字化程度的提高，要求形成产品设计、工艺规划、制造、检验等环节集成于一体的产品闭环制造数字链，对生产的各环节进行有效的沟通和馈，保证产品的制造装配质量和产品制造周期中信息的统一性和交互性。

大尺寸测量技术在航空制造业的应用

航空制造工程中应用的大尺寸测量系统经历了从简单的望远镜和经纬仪到较现代的激光跟踪仪、激光雷达及摄影测量。20 世纪90 年代随着产品直接测量的逐渐渗入，产品的质量已不完全依赖“硬”工具和夹具保证。最近几年又出现了自动化程度较高的非接触、六自由度测量系统。目前，大尺寸测量系统及技术在国内外航空制造行业得到了***的应用。利用数字化的测量设备及技术，结合先进的工艺装备技术、计算机技术、传感器技术、机器人技术等，通过使用统一的测量数据集，对飞机的零件加工、工装制造、部件装配和总装对接等各个阶段进行准确操作和严格检测，不仅可以提高检测效率和精度，节省大量成本和时间，而且可以保证生产过程的各阶段信息的互操作性和集成性，将检测信息反馈给上游的工程设计阶段，对产品及工艺、工装等设计进行修改、优化。概括起来，在航空制造中，大尺寸测量系统及技术主要有以下几个方面的应用。

1产品及工装性能验证

产品/ 工装的几何尺寸和形位误差的检测是保证整套机械产品质量的关键。相对于传统的检测工具，大尺寸测量系统具有量程大、精度高、机动灵活等优点，可以对零部件的精度特别是关键特性进行快速验证。基于新一代产品几何量技术规范（GPS）理论，把检验认证阶段的测量值与设计的规范值作较，以确定实际产品/ 工装是否达到规范要求，并通过不确定度将规范和认证集成，保证设计功能的实现和认证结果的可溯源性，实现产品和工装的快速验证。









2大型机床的空间误差检定及