（灭火器灌装设备）@智能称重
2.根据权利要求1所述的（灭火器灌装设备）智能称重，其特征在于灌装嘴的下方设有防滴漏接料盘，所述防滴漏接料盘与水平设置的接料盘气缸连接。
3.根据权利要求1所述的（灭火器灌装设备）智能称重，其特征在于灌装后输送机构的末端设有防跌落光电传感器。
4.根据权利要求1所述的（灭火器灌装设备）智能称重，其特征在于导向装置为两组，对称分布在升降气缸的两侧。



作为本实用新型的一个优选方案：导向装置为两组，对称分布在升降气缸的两侧。
本实用新型所述的灌装前输送机构、灌装后输送机构以及独立称重输送机构都是现有技术已知的输送机构，如托辊式输送带、链板式输送带、秤盘输送带等，在此不再详细叙述。


本实用新型的工作原理如下：
空容器通过灌装前输送机构输送到各个独立称重输送机构上，经各自独立称重输送机构末端的光电定位计数传感，使各容器之间隔离，并使灌装嘴对准容器口后停止运行，给出下潜信号，灌装嘴下潜至容器底部(预防起泡沫溢出)，开始快速灌装。当到达一定时间(可自由设定)后，通过提升支架一次提升灌装嘴，使灌装嘴离开液面，以防影响称重精度，继续慢速灌装。本实用新型根据物料需要，设置二次灌装，先快后慢，确保了灌装精度。升降支架设有两组导向装置，确保支架按轨道升降。升降气缸设置有位置感应装置，根据仪表给出的信号，进行上下定位。灌装合格后，升降气缸将灌装嘴再次提起，防滴漏接料盘伸出，预防灌装嘴的残留物料滴落到容器上玷污容器，各个独立称重输送机构将盛液容器自动运到灌装后输送机构，灌装前输送机构上的空容器自动进入，进行下一个回合的操作。灌装后输送机构在后端设有防跌落光电传感器，在检测到在输送带上的容器走到尽头的情况下，所有输送机构停止转动，以免容器跌落，造成原料泄漏或损坏容器。
根据容器的高度，安装灌装嘴的支架可自由调节，以适应不同容器的高度和宽度。



本实用新型的灭火器灌装设备智能称重的工作过程如下：
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