现在机械密封在泵类产品中的使用十分广泛，而跟着产品技术水平的提高和节约能源的要求，机械密封的使用远景将更加广泛。机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其是在石油化工领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封呈现走漏，将严重影响出产正常进行，严重的还将呈现重大安全事故。人们在剖析质量毛病原因时，往往习气在机械密封本身方面。
1 机械密封的原理及要求
机械密封是靠一对相对运动的环的端面A （一个固定，另一个与轴一起旋转，见图1） 相互贴合形成的细小轴向空隙起密封效果，这种装置称为机械密封。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上发生恰当的比压和坚持一层极薄的液体膜而到达密封的目的。压紧元件发生压力，可使泵在不运转状态下，也坚持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的空隙B、静环与压盖的空隙C的效果，一起对泵的振动、冲击起缓冲效果。机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，一起通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，例如：泵轴的窜量不能太大，不然摩擦副端面不能形成正常要求的比压；机械密封处的泵轴不能有太大的挠度，不然端面比压会不均匀等等。只要满意相似这样的外部条件，再加上良好的机械密封本身性能，才能到达理想的密封效果。

2　外部条件影响的原因剖析