粉煤灰料封泵（ ）是大宇机械近几年研制出来的一种新型低压稀相气力输送设备，公司引进了国外先进技术，并克服了国内不同类型气力输送设备存在的各种缺点。我公司用户-河南某热电厂在对其2台130t/h循环流化床锅炉实施“一炉两用”技术改造项目中采用了该设备，取得了满意的效果。
　　河南某热电厂通过实施“一炉两用”技术改造，使粉煤灰得到改性，并全部作为该水泥粉磨站粉煤灰储仓的工艺方案设计中，设计输送量为36-55t/h;原料细度：粉状;原料密度： ³;输送距离：300m;输送高度：30m。
　　使用料封泵进行物料气力输送，有以下三个原则必须遵守：
　　1)料仓下料口到料封泵的高度至少大于6m，以确保料封泵内腔有一定的压力。
　　2)输送管道在输送过程中需要改变方向时，转弯半径需大于8倍的管道直径，以确保物料输送流畅。
　　3)输送管道在布置时，尽量避免向下输送，以防管路堵塞。
　　我公司根据以上基本参数及设计原则，结合项目具体特点，制定如下工艺流程：从电厂收尘器灰斗处接出落料管，接口处设蝶阀控制，落料管下方建一座φ *6m的料仓，以确保料封泵内腔有一定的压力。仓下接料封泵，压缩空气通过罗茨风机鼓入料封泵主风管再经喷嘴高速进入扩散混合室，泵体内流化的物料在料封仓内物料的料压和喷嘴的负压共同作用下进入扩散混合室与气流混合，被气流携带沿管道输送至改性灰库储藏，仓顶设收尘器。
　　此热电厂配置的料封泵的输送当量长度为20m至300m，而热电厂输灰的距离为300m，达到设备允许输送距离的上限，长期运行，对设备非常不利。为了解决这个问题，采取了两种有效措施：①输送管道的前2/3部分采用DN250无缝钢管，后1/3部分采用DN300无缝钢管，管道进过变径后，压力和流速都会减小，阻力损失也随之减小。②利用水泥粉磨站多余的气源，在管道变径部分增设补风系统。通过改进有效的保证了粉煤灰的输送，解决了粉煤灰输送距离长的问题。
　　经过3个月的连续运行料封泵性能稳定可靠，输灰压力维持在 ，料封泵能够连续自动调整输灰量，低负荷灰量小，风机电流小，送灰压力下降。高负荷灰量大送灰压力高，风机电流大。管道没有出现磨穿现象，没有漏灰现象，没有出现堵管现象，确实减轻了操作维护量，检修维护量，同时大大减轻了环卫工作。