1.防腐涂料施工方案
编制依据
工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229—91
施工准备
班组熟悉图纸，技术员进行技术交底;搭设工棚及现场清理;机具进入现场、就位、试运、试喷。
施工程序
被防腐设备(管道)需有合格证或进行工序交接;喷砂→涂刷 道漆→涂刷第二道漆
技术准备
技术员根据施工图,提出材料计划,交供应部门备料;技术员进行技术交底,并下达工程质量单。
施工准备
根据施工常规,设备进厂前已有制造厂进行涂漆防腐(如需保温制作厂只涂底漆,不保温设备已由制作厂涂刷底漆、面漆),现场只需进行补漆。
管道的防腐涂漆一般都先对素材除锈、涂刷一道底漆,然后预制、安装、试压。吹扫后在对焊口进行除锈、补底漆。然后刷第二道底漆、 道面漆、第二道面漆。
喷砂设备就位,硬化喷砂场地。
喷砂施工
喷砂所用空气应干燥、洁净,压力 左右;使用的砂子应有一定的硬度和冲韧性;喷砂距离应在150mm左右,喷砂角为45 ;喷砂后的金属表面质量达级。
涂刷防腐层
.1涂漆环境要求
施工环境温度宜为15 30 C,相对湿度 85%,被涂物表面湿度应高于3 C以上;不能在风砂、雨天、雪天进行。
.2涂料的配制与施工
所用涂料必须有出厂合格证、使用说明书,并要选用同一厂家的底、中、面漆、稀释剂配套使用;大面积施工前应进行试涂;涂料配制与施工所用工具,应保持清洁,不得混用;被涂物应垫起离开地面;刷涂时,层间应纵横交错,每层都应涂刷均匀、无漏涂;所用涂料的种类、名称、配比、层数均要符合设计要求。
质量检查
每道涂层均应进行检查,涂层应光滑平整、颜色一致、无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷,用5 10倍放大镜检查,无微孔者合格;用磁性测厚仪测定漆膜厚度,其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。
安全技术
施工前必须进行安全技术教育
涂料应存放在专用仓库内,应有专人管理;库内、外设置明显标志;
材料及施工现场需有相应的消防设置,并经常检查,消防道路畅通。
喷砂前应检查喷砂设备、压力表,正常后开车,操作人员应密切配合;























































防腐施工应穿戴配备的劳保用品。