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一、施工操作工艺
1、划线
将整张板材按需防腐结构的实际尺寸划线、排料,要求紧凑,使用合理,尽量减少接缝和边角废料。
2、锯切、刨坡门
划好线的板材,用圆盘锯、带锯或手工锯锯切,注意控制锯切速度和方向。在板与板、或管与管需焊接处应创成坡口,粘接时坡口多做成同向顺坡,焊接时多做成“V”形坡口,要求坡口平整,角度准确。
3、铺贴
一般由中间向四边进行,需粘合的板底先用砂纸或喷砂打成毛面。铺时基层应干净、干燥,基层与板底上各刷涂胶粘剂两遍。一般软板用氯丁酚醛、氯丁橡胶胶粘刑或沥青橡胶、过氯乙烯胶粘剂;硬板用聚氨酯和过氧乙烯胶粘剂。两遍涂刷方向互相会再,且在 遍不粘手时涂刷第二遍,待第二遍略干时即可粘贴。
4、整平
软板应用辊子液压,赶出气泡。然后在板上铺塑料薄膜,用热砂加热压平,保持2~4h。粘贴后表面应平整,无皱纹和隆起,接缝极坚顺直。
5、焊接
通常采用电热空气焊。焊条直径根据被焊板材厚度选用,当焊件厚度为2. 0~ 时,焊条直径用 ~ ;当焊件厚度为 ~ 时,焊条直径用 ~ ;当焊件厚度在16mm以上时,焊条直径用3.
0~ 。但根根部焊条宜选用 ~ 的;使其易于挤入坡口根部。
焊接时焊接温度应控制在200~240℃,喷嘴喷出温度般控制办23 0~270℃,焊接速度控制在10~25cm/min,口距焊条和焊件大面保持5~6mm,焊与焊件所成的角度一般为30°~45°,焊条应垂直于焊缝表面(图15-2)。焊缝应高出母材表面 ~ mm,使其呈圆弧形,如要求表面平整,高出部分应用热烙铲铲去。用两条以上焊条的焊缝,焊条接头须错开100mm左右。操作时焊枪上下、左右抖动要均匀,并防止停留时间过长,出现烧焦、碳化现象。