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一、预硫化胶板衬里施工流程
作业前准确工作→脚手架搭设→检查验收金属罐体→罐顶喷砂作业→涂布底料→涂布粘结剂→顶部衬胶→ 次检查→罐壁喷砂作业→涂布底涂料→涂布粘结剂→筒体部衬胶→ 次检查→拆脚手架→底板喷砂作业→涂布底涂料→涂布粘结剂→底部衬胶→ 次检查→自然硫化→第二次检查。
底涂料的涂刷
底涂料材质代号：A-12  涂布于金属侧二遍。表面处理结束后，立即涂刷底涂料A-12一遍。当指定面积的表面处理结束后，涂刷第二遍。
粘接剂的涂刷：
粘接剂材质代号：NL-32，涂布于金属面底涂料上三遍，涂布于胶板表面经稀释的NL-32一遍，胶板的接合部位涂布稀释的NL-32一遍。第二遍涂刷的A-12底涂料干燥后，涂刷二遍粘接剂。当第二天要衬胶时，按计划好的工作量在衬胶的部位再涂第三遍粘结剂。
胶粘剂A、B由1#、2#胶粘剂和固化剂配制而成，其配比按照生产厂产品说明书进行。胶粘剂应根据施工面积的大小，随配随用，一般每次配1kg,并在2h内用完，胶粘剂的调制应由专人负责，胶粘剂A、B配制好后，应分别放入有明显标志的桶中加以区别，以防错用。
每遍底涂料和粘接剂的干燥时间按厂家胶板施工规范要求执行，以胶干至不粘手为好。最后一遍胶浆的涂刷时间，应在贴胶前 -4小时内进行。胶浆涂刷应薄而均匀，不得漏涂，防止表面堆积、流淌或起泡；前后两遍的涂刷方向应纵横交错，顺序操作；涂刷完毕，应防止灰尘、油、水或机械杂物的落入，保证贴合面清洁，提高粘结强度。
胶板的剪裁
.1根据设备尺寸，按一般板金工展开下料，划线剪裁。下料应准确，尽量减少接缝；胶板须留有足够的搭接边量，要求搭接宽度30-50mm。