该菜籽油精炼设备( )属于间歇精炼，具有间歇精炼大、中型设备的所有功能。 精炼机组成套组合，自备热源，电器控制，重量轻，耗电省。不需专用基础，室内、室外都可使用。
菜籽油精炼设备( )产品原理油脂的物理精炼工艺包括两个部分，即毛油的预处理和蒸馏脱酸。预处理包括毛油的除杂（指机械杂质，如饼渣、泥沙和草屑等）、脱胶（包括磷脂和 其他胶粘物质等）、脱色三个工序。通过菜籽油精炼设备预处理，使毛油成为符合蒸馏脱酸工艺条件的预处理油，这是进行物理精炼的前提，如果预处理不好，会使蒸馏脱酸无法进行或得不到合格的成品油。菜籽油精炼设备蒸馏脱酸主要包括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精炼设备物理精炼使用的主要设备有除杂机、过 滤机、脱胶罐、脱色罐、油热交换罐、油加热罐、蒸馏脱酸罐、腊肪酸冷凝器和真空装置等。
菜籽油精炼设备( )工艺流程
菜籽毛油→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→冬化→成品一级菜籽油
菜籽油精炼设备主要设备
中和锅：用于酸炼、碱炼和水洗；脱色锅：用漂白油脂及脱除色素；脱臭锅：用于脱去油脂臭味；（不锈钢制作）导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280℃；真空泵：提供脱色、脱臭所需的真空度、可达到755mmHg以上；空压机：吹干脱色白土；压滤机：过滤白土；蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。

菜籽油精炼设备操作注意事项

1.每次更换导热油后，导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上。
2.菜籽油精炼设备中和锅及脱色脱臭设备，热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时，必须保证脱臭温在240～260℃，其它设备主要靠阀门调节平衡。
3.检修菜籽油精炼设备( )后，凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片，更换阀门必须采用高温阀门。
4.导热油炉点火前，必须先启动导热油泵，菜籽油精炼设备导热油炉停火后，导热油泵必须继续运转，待导热油温降到100℃以下时，才能关闭导热油泵。
5.菜籽油精炼设备禁止无导热油点火生炉；禁止导热油泵不运转时点火生炉。

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