米糠油生产设备去除粗米糠油中游离脂肪酸、糠蜡、磷脂、蛋白质、色素等杂质。米糠油生产设备( )为连续脱磷脱胶工段，物理脱酸脱臭工段，连续脱水工段，脱色过滤工段，结晶养晶工段，脱蜡工段以及电器控制系统。




米糠油生产加工设备


那么米糠油生产设备的制作工艺是什么样的呢？
1、米糠油生产设备—脱胶工序


米糠油生产设备的关键是尽可能地去除油中的胶体物质，胶体物质的大量存在不仅会影响产品质量，毛油先经过过滤器，除去油中杂质，计量后送至加热器。加热至一定温度后进入混合器，将磷酸定量注入其中。
2、米糠油生产设备—前脱色工序
干燥后的脱胶油首先与计量的助脱色剂强力混合,混合后经加热器加热,再与白土混合，混合物经析气器析气后进入米糠油生产设备( )的脱色塔进行脱色。
3、米糠油生产设备—脱蜡脱脂工序
脱色油温度比较高,首先用冷却水通过冷却器将其冷却到一定温度,然后再用脱蜡后的冷油继续冷却,被冷却的油再被冷媒进一步冷却,冷却油一部分与一定量的助滤剂混合,一部分直接进入米糠油生产设备并联的一组结晶养晶塔里面,混有助滤剂的冷却油也一并进入。
4、米糠油生产设备—碱炼脱酸工序
经米糠油生产设备精炼后的糠油酸价约在 油左右,作为一级米糠油已经基本达标,但作为生产米糠高级烹调油还不够,若要用延长物理精炼脱酸时间的方法达到进一步降低酸价的目的，则能源消耗将大幅度增加。
6、米糠油生产设备—脱臭工序
脱色油经米糠油生产设备( )安全过滤器保险过滤后与脱臭成品油首先进行换热以回收热能，换热后在经导热油加热器加热到脱臭温度进入到填料式脱臭塔脱除异味，脱臭油再进入填料塔下的滞留器内停留一段时间进行热脱色。最后被泵出与待脱臭油热交换，然后混入少量柠檬酸，再经水冷却器冷却到40℃以下，经米糠油生产设备的精滤器精细过滤后送往小包装车间或成品油罐储存。


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