液压全自动管端加工机械 钢管缩口机锁管机工作原理
缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
应用范围：
缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备，加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等依产品化制造成成型模具。
工作原理
通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。
扣压操作
1. 压管机初次使用时应空载扣压20~30次，观察各部位均正常后方可使用。 
2. 压管机在冬季使用时应空载扣压20~30次，以使油温增高一些。 
3. 按下张开按钮，模座张开后，根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整千分尺刻度。 
4. 把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置，使得一次扣压全部长度。 
5. 按下扣压按钮执行扣压操作，直至压管机头停止扣压自动张开模具为止。 
6. 取出扣压好的胶管总成，用游标卡尺检测扣压后的接头外套外径尺寸，如与参数表不符应微调千分尺刻度，直到下一根胶管扣压符合要求为止。
压管机注意事项
1.扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。 
2.防止工具和其他异物进入压管机头内。 
3.每次在工作完毕后必须使八块模座张开到zui大程度，这样可使弹簧处于张开状态保养好弹簧，油缸也处于泄压状态延长油封的寿命。
五、压管机维护保养
1.油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换，或者目视油位表，如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。 
2.经常往模座移动面注射抗磨润滑油。 
3.非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物进入模座内。
济宁市鼎诚工矿设备有限公司
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