锂电池片正负不良检测系统报价-锂电池片正负不良检测系统供应商-深圳市科视创科技有限公司
、锂电片缺陷形成原因
锂电池的生产工艺中有道工序是涂布，涂布就是在导体薄膜(负上是铜箔和正上是铝箔)的表面别涂上含有锂合金金属氧化物和石墨的浆料，这是道非常重要的工序，涂布于电池的性能有着很大的影响，片涂布的般工艺流程是：放卷张力控制自动纠偏涂布干燥自动纠偏张力控制收卷。其中在涂布工艺中，任何个环节尤其是涂料、辊压都有可能导致片破损，其中包括划痕、露箔、白斑、褶皱等，这些缺陷都会严重影响锂电的性能和使用寿命，甚至会发生爆炸，威胁到人身安全和财产安生。例如，在片的涂布过程中，有可能会因为浆料不足而导致片的基体外露，称为露箔，这就有可能在在道工序——包膜时，由于基体外露就可能刺穿脆弱的包膜薄膜，这就会使正和负短路而导致电池爆炸，危及人身安全。由于缺陷带来的严重后果，所以就有必要片进行的检测，以提高电池的质量和致性，避免出现安全问题。而于片的缺陷检测，大部的国内厂均使用传统的人工检测，其检测效率低，往往会受主观因素的影响，出现漏检，使不合格的片流向面的工序，同样会导致严重的后果，再者企业效率要求的不断提高，基于机器视觉和数字图像处理技术的片缺陷自动化检测必将取代人工检测成为以后的必然的发展方向。

二、机器视觉锂电池片检测和成型电池检测的优势：
(l)准率高:可准识别涂布刮痕、片残损、耳焊接不称等现象，准率远远高于人眼检测。
(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，大大提高了生产率，同时也节约了人力成本。
三、技术参数 
被测物 片正负的正反面均能检测，发送信号给控制系统，0出错
CCD辨率 横向8192-12288像素（8K-12K）可
检测长度 片总长+1mm<在线检测片长度<片总长-1mm
检测宽度 30-750mm(可定制)
检测度 缺陷面积≥ * mm均可检测出来
检测速度 60-80米/m

科视创科技///锂电池极片正负极不良检测系统报价-锂电池极片正负极不良检测系统供应商-深圳市科视创科技有限公司