适用于金属管棒材、线材、板材及汽车部件的在线和非在线涡流检测；自动、高分辨率、多频道；C扫描及丰富的缺陷位置信息；Windows2000Pro工作环境，通过网络可实现远程操作和维护；满足各种标准要求（ASTM、API、DIN、SEP...） 工作模式：多工及真正并行操作，jue对式和差动式； 频率：100Hz~10MHz，1Hz步进； 输入频率：最多32个； 增益：0~80dB动态增益，0.5dB步进； 取样频率：zui高可调至200kHz； 探头数量：一台仪器最多可接256个探头； 连续滤波器：高通、低通、带通，可调，1Hz步进；实时阻抗平面和时间扫描显示；多达8个圆形和矩形报警；用于制作缺陷报告和打印输出的软件； 输入电压：0.1至zui高48Vcc（调节量0.1V）； 输出电流：zui高1A（桥和变压器）； 模拟输入：4输入，8输出； 数字：8输入，12输出，以及多达4个编码器；即插即用；12"彩色TFT屏幕； 尺寸：290x400x230mm； 重量：16kg 拥有6种尺寸的旋转系统可适用于任何生产线的涡流检测 Eddyscan®30X 涡流探伤系统 特点：一台设备可同时控制多达6条生产线的检测，实时、多任务、QNX（网络操作系统、QNXWINDOWS运行环境），屏幕为WINDOWS显示方式，硬盘、软盘和光盘（可选）存储方式，电源80~250V/48~63Hz，工作温度0~45℃，相对湿度＜80%（不凝固），空气冷却 应用：圆柱形工件的分选、金属棒材和电缆检测、焊接钢管和无缝钢管检测、制动盘和其他汽车部件检测、金属板材的连续检测、焊接件、高温检测（金属管、棒和线材）、不导电材料中的金属颗粒的检测、热交换器管的检测 技术参数：工作模式：多工及真正并行操作，jue对式和差动式；频率：10Hz~10MHz，可调；可选频率数量：每个发生器zui高可选择32个，特殊要求可定制；增益：数字和模拟，0~100dB，1dB步进；探头数量：每个发生器最多可接32个探头，特殊要求可定制；取样频率：zui高可调至35kHz；驱动器数量：zui高为8个发生器；模拟输出：基本配置为6通道输出；滤波器：高通、低通、带通，1Hz~4kHz范围可调；报警：3个方形报警和8个扇形报警；旋转方向：0~360°，1°步进；自动平衡：手动或自动调节；数字输入/输出：电压值5/15V；线圈电压：0~30Vcc，可调；可选EC探头：线圈、探头、笔式传感器、旋转式探头、jue对式和差动式、特殊探头等 选项和扩展：低频模块（用于高温检测），可调，可高达48Vcc，1A（Eddyscan®30XTM）；超声驱动器zui高可达8个；编码器界面（模块式4个）；网络连接；可选配软驱；自动控制驱动器 SATES分析软件：包含特殊的分析工具，通过相位和振幅阈值进行自动校准和测量；从被扫描区域获得信号；通过坐标表现信号的阻抗平面；颜色刻度尺；2D扫描（C扫描）；放大被选定区域；自动校准频率；静态或动态放大；准确测量相位和振幅；旋转相位和修改振幅；混合不同的参数（例如频率）用于获取信号；定位缺陷信号；显示所有参数；操作人员可自行设置显示屏和窗口大小；显示信号的傅立叶变换；3D成像；打印屏幕所显示内容或检测报告