破碎机锤头材质大致分为三类：高锰钢破碎机锤头、合金钢锤头和高铬铸铁锤头，不同的破碎机锤头材质具有各自的特点，巩义东辰铸造厂可根据用户破碎工作环境，配料合金定制高耐磨锤头，联系电话：139-3857-7897 龚经理，东辰为您介绍这三种破碎机锤头材质特点供用户选择，选择锤头材料时应根据锤头大小和要破碎物料的性质合理选择，大限度地提高各种耐磨材料的性能潜力，提高其使用寿命，减小材料消耗。东辰实业（东辰铸造厂）作为中部中原地区大型的锤头耐磨件生产基地，专业生产破碎机锤头，可按顾客要求定制厂价直销发货快，耐磨合金锤头使用寿命提高3倍以上，粉碎效率提高30%以上。


铸造合金钢破碎机锤头材质
当破碎机的工作条件属于非强烈冲击，高锰钢的优势不能得以充分发挥时，为了克服高锰钢初始硬度低、加工硬化效果差及耐磨性差的缺点，可以采用合金钢铸造锤头。一般用于锤头的耐磨铸钢属于中、高碳低合金钢和高合金钢。铬、镍、钼等是主要的合金元素，加入这些合金元素可以大幅度提高材料的淬透性。铸造锤头通过热处理可以提高强度和韧性。一般在热处理空冷或淬火条件下可获得马氏体、贝氏体或马氏体-贝氏体等复合组织，配合回火工艺可获得较好的强韧性。铸造合金钢锤头生产工艺简单，初始硬度高，一般热处理后硬度≥46HRC，同时具有一定的韧性，可以满足锤头材料的使用要求。一般合金钢锤头主要应用于破碎物料粒度不大、应力中等的工况条件，可以获得良好的使用效果。


铸造高铬铸铁锤头材料
高铬铸铁锤头正火低温回火的组织为回火马氏体+碳化物+少量残余奥氏体，组织中的M7C3型碳化物硬度高（1300-1800HV）。在高铬铸铁合金化设计和确定成分时，应考虑控制M7C3型碳化物的含量，含较多M7C 碳化物的锤头材料具有较高的硬度。一般具有良好耐磨性的高铬铸铁锤头热处理后表面硬度较高（60-65HRC）。由于组织中的碳化物是脆性相，作为锤头材料时容易发生断裂，只能用于冲击力较小的工况条件。由于高铬铸铁材料承受冲击的能力较差，用于较大锤头材料时，可采用将铸造碳钢或低合金钢与高铬铸铁复合铸造，高铬铸铁作为锤头的破碎部分，可充分发挥其耐磨性高的特点。