东辰复合高铬锤头细碎机锤头为用户节省资金，提高锤头的耐磨性能就要增加其硬度，但随硬度的提高抗冲击韧性就会下降，这是一对矛盾，所以如何兼顾锤头高硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性能的关键。细碎机是通过高速旋转使锤头产生巨大的惯性作用来破碎物料的，不同的物料对锤头的磨损有不同的影响，由于物料硬度较高，破导致锤头磨损加快，锤头使用寿命减少。


根据液液复合多合金调质原理，东辰专家结合细碎机的工作特性和物料的特点，研发了复合高铬锤头，咨询电话；13938577897龚经理，即复合高铬锤头锤头部采用高铬多元合金材料，锤柄部位采用韧性好的中低合金钢材料，利用热液复合连续浇铸一次成型，将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体，解决了镶合金和两次浇铸锤头容易出现的断裂、崩块、掉头等现象，提高了锤头使用的安全性和耐磨性。


为了使细碎机锤头安全运行，东辰开发了复合高铬锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使复合高铬锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格。低碳合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。锤头硬度为HRC45左右，冲击韧性≥15 J/耐。在同等工作条件下，其使用寿命比高锰钢锤头提高了。


常见的细碎机锤头材质为4Cr18Ni2Mo，硬度为HRC35。铸造过程中，碳铬于钢基体中形成耐磨组织，这种材质虽具有 耐磨性能，但由于该组织晶粒粗大，导致它的冲击韧性较低，且对基体还产生 的割裂作用，所以运行过程中，在细碎机高速旋转，锤头与工作介质相互猛烈撞击的情况下，锤头较易断裂。
复合高铬锤头为解决断裂和不耐用而生，适用于大型细碎机锤头、板锤以及大型球磨机衬板，特别在工矿条件较为恶劣的环境中工作效果十分显著，用于石灰石、水泥熟料、砂岩、煤矸石、玄武岩等诸多破碎领域。
复合高铬锤头材质选用中碳钢（如45#钢）与高铬（如Cr20-28）多元合金进行有机的复合，采用消失模复合铸造，高铬铸铁采用高碳铬铁、钒、钛、钼、镍等配料，在熔炼过程中对Cr、C、Mo等成分进行优化控制，实施强化熔炼。