催化燃烧装置特点


1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气


2．不产生二次污染，设备投资及运行费用低；


3．催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上；


4．设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；


5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；


6．系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。


催化燃烧设备的工艺组成?不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程都由如下工艺单元组成。


①有机废气预处理?为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物 ②催化燃烧设备预热装置?预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。?预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持 距离，这样还能使废气温度分布均匀。从需要预热这一点出发，催化燃烧法适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。