vmc850介绍：该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制，半闭环立式加工中心，三轴均为滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次夹装，可完成钻、铣、镗、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。采用台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强， 转速可达8000rpm。主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命。底座、滑座、工作台、立柱、立轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴 切削时的刚性及精度，基础件采用了树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
vmc850性能结构及用途：本机床配备知名品牌数控系统，可使绝大多数的钻削、铣削、镗孔、扩孔、铰孔等功能进行自动工作循环，既可坐标镗孔，又可 完成各种复杂的凸轮、样板、亚膜、弧形槽等自动加工，该系列机床广泛应用于各类通用机械、零件、注塑模具、铸造钢模的批量生产，是五金、模具制造、电子、军工等行业的理想加工设备。宽床身立柱结构，床身采用底座式结构，立柱采用框架型箱体结构，刚性好。铸件均用优质米汉纳工艺精密铸造，刚性优良。选用高刚性的滚珠丝杠，无间隙联轴器，保证无间隙传动，通过激光干涉仪进行间隙补偿，定位精度及重复定位精度高，长鞍座设计，工作台全行程支撑，大功率伺服电机驱动进给，负载力强。高速低扭矩切削，刀具磨损量小，主轴轴承承受力小，机器寿命长。全封闭电柜，辅以气流循环设计，防尘通风冷却效果良好，全封闭外防护钣金，外形美观大方。