生石灰预消化的优越性,
溶剂的粘合力不强：经各大厂家的实验证明,消石灰改用生石灰已是一项非常成功的技术偿试。所以贵公司可以加大生石灰配比而减少其他碱性熔剂的配加,甚至干脆用生石灰取代其他碱性熔剂。生石灰不仅钙的含量高,成份稳定而且粘合力极强,在烧结混合过程中提高了混合料的成球率（成球率提高15％左右）,从而提高了烧结过程中的透气性。同时生石灰遇水,（与水反应生成Ca（OH）2,）发生膨胀并放出大量热量,可以提高混合料的温度,其对烧结过程有不可低估的作用。并且在烧结过程中消除了白点的出现,大大的提高了烧结矿的强度（转鼓系数提高8％左右）。提高1--5％的烧结矿产量。,
另外由于生石灰加水稀释,所以彻底消除了生石灰在配料皮带到一混这段距离输送过程中的二次扬尘现象。据有关专业技术人员分析,经过全消化好的生石灰,到一混还可减轻粘料的问题。,

生石灰预消化的目的,
原生石灰系统缺少加水预消化设备,在生产中生石灰没有经过充分的加水消化,运输至一次混合机,生石灰与其它原料（包括混合料、燃料、冷热反矿）在一次混合机内加水一起进行混合。由于生石灰的亲水性强,混合料、反矿亲水性差,粒度也存在较大的差异,各种原料边加水边混合,不仅消化速度慢,而且不能充分消化（没有消化好的生石灰造成的小球,如果在二次混合机内加水,未消化的生石灰可能进一步消化。未消化的生石灰发热膨胀造成小球的破坏）,造成干湿不均,物料混合效果差,大大影响了造球效果。从而影响了烧结过程中的透气性,烧结矿中白点较多,结块率低,致使反矿率较高造成烧结矿产质量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO,与水反应生成Ca（OH）2,发生膨胀并放出热量,对改善混合料制非常有利。所以生石灰应该进行预消化。