尽显钢铁光亮光滑的本色,惠州三邦钢铁拋光剂经销商做得到,钢铁拋光剂的使用注意事项：1.生产时控制好槽液的PH值,正常生产时PH= - , 值为 ,开槽时PH值不在 ,可以用硫酸调节（新开槽液一般无需调整）,当PH≥ 时,用分析纯硫酸或JPL-504抛光剂(硫酸调整无亮度时用)调整,按照经验是每2小时补充总槽液质量比的1%,当PH值在正常范围内速度缓慢时,适当的补充双氧水。2.抛光处理的时间尽可能的长,不会发生过腐蚀现象,因为它产品的表面会自动形成钝化膜进行保护,这层膜从黄色逐渐变为棕红色甚至黑色,该氧化膜越均匀、越光亮,透明度越好,其抛光质量就越好,若成膜不好,表面不一致,那产品表面会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色。
3.若产品光亮度不够,可以重复抛光→化学退膜→水洗程序1-2次。4.抛光液的温度到关重要,以45℃最为适宜。当温度超过60℃时抛光液易自然分解,放出热量产生溶液报废。在生产过程中,溶液将会自动升温,因此,注意对温度的控制。通常在55℃以下均属于正常范畴,另外一个影响温度的原因是槽液内的铜离子积聚过多的时候,将会导致溶液不断的升温,根据生产经验,一种好的双氧水(50%),从开槽到沸腾的时间一般为12-24小时这间,这之间的差距主要是跟清洗的密度、温度的控制、是否有冷却的条件有密切的关系。5.对于在温度下形成的氧化皮工件,常温情况下处理相当缓慢,可以将温度升高至40-55℃,处理2-3min即可,如果经过上述处理还未达到光亮程度,请将工件在含硫酸40%左右的水溶液中,40-50℃中浸泡处理10-20min,或者使用我司专用的JPL-905铜高温氧化皮去除剂,然后再放到抛光液中处理即可。对于有重油污的工件,先须进行预处理,可以采用本公司JPL-209常温酸性除油剂进行处理,然后再进行本工艺处理。