结构用厚壁钢管可用用热轧、热挤压、冷拔与冷轧等方法生产。

由于厚壁钢管的品种规格极为繁多,其生产方式也是各式各样的。目前,生产热轧管的机组主要有：自动轧管机子,连续轧管机组,周期式轧管机组（皮尔格机组),三辊轧管机组,顶管机组,挤压钢管机组等。

上述热轧厚壁钢管生产方法的主要区别在于采用什么样的中间延伸工序（即轧管工序）,将穿孔后的空心毛管减径减壁成半成品荒管。因此,通常是以中间延伸机组（也就是轧管机）的名称来命名整套热轧厚壁钢管机组的。如采用自动轧管机得机组称为自动轧管机组。
,,,厚壁钢管定减径过程,实际是空心体无芯棒连续轧制过程。从厚壁钢管头部进入 架到尾部离开最后一架可分为三个阶段,

,,,1、咬钢阶段。从管头进入 架直到管头进最后一架为咬钢阶段。此时管头逐渐通过各机架,其速度随延伸系数的增加而加大。

,,,2、轧制稳定阶段。从管子头部进入最后一机架到管尾还未离开 机架,此时整个机组都在轧制一支钢管,轧制负荷及速度都是稳定的,叫稳定阶段。

,,,3、抛钢阶段。从管尾离开 机架到离开最后一机架。此阶段同时参与轧制这支钢管的机架数逐渐减少,一直到最后一架进行单机轧制,整支钢管被轧制完毕,然后钢管被抛出机架。

,,,厚壁钢管无芯棒连轧的这三个阶段对于分析定减径过程,特别是张力减径过程具有十分重的意义。
1、自动轧管机组

在厚壁钢管生产中,采用自动轧管机作为中间延伸机来完成轧制荒管工序的整套机组,叫做自动轧管机组。

自动轧管机是一种带有送辊装置的二辊式不可逆轧机。其工作特点是往复轧制。在纵轧毛管过程中,自动轧管机靠一对轧辊的圆孔型和锥形（或球形）顶头所构成的变形区对毛管加工,实现减径减壁（并以减壁为主）。每轧一道后由回送辊把管子返回轧制,并翻转90度,再进行下一道轧制。

在自动轧管机上生产一根荒管需要轧制2~3道。如果采用两道轧制时,一般由两上不同尺寸的顶头轧制成一根荒管。此时,第二道的顶头直径比 道的顶头直径大1~2毫米,第二道轧制一方面要消除 道轧制产生的椭圆度,另一方面还要继续减壁。如果采用三道轧制时,则第三道仍用与第二道尺寸相同的顶头,第三道轧制只起消除椭圆度的作用。此外,每轧制一道必须往毛管内壁中撒食盐或食盐加木屑的混合物。食盐在管内受热爆炸时能去掉毛管内的氧化铁皮,并起润滑作用。

目前,自动轧管机组生产的热轧无缝厚壁管外径为25~660毫米,壁厚为 ~60毫