38CrMoAl精密管【图片】38CrMoAl有高的表面硬度、耐磨性及疲劳强度,并具有良好的耐热性及腐蚀性,淬透性不高。用于制作高耐磨性、高疲劳强度和相当大的强度、处理后尺寸精度高的氮化零件,如仿模、气缸套、齿轮、高压阀门、镗杆、蜗杆、磨床主轴等。但尺寸较大的零件不宜采用。
,　　38crmoal是高级氮化钢,主要用于具有高耐磨性.高疲劳强度和相当大的强度.热处理后尺寸 的氮化零件,或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件,如镗杆.磨床主轴.自动车床主轴.蜗杆.精密丝杆.精密齿轮.高压阀门.阀杆.量规.样板.滚子.仿模.气缸体.压缩机活塞杆,汽轮机上的调速器.转动套.固定套,橡胶及塑料挤压机上的各种耐磨件等。
中外牌号对照
中国GB/T3077:,38CrMoAl,
国际标准ISO:,41CrAlMo74
原苏联ГОСТ:,38X2MЮA(38XMЮA),
美国ASTM:,－,
美国UNS:,－,
日本JIS:,SACM645
德国DIN:,41CrAlMo7,34CrAlMo5,
英国BS:,905M39,905M31
法国NF:, , ,
38CrMoAl精轧管主要生产方法

结合客户要求生产工序为：圆钢→原料验收→剥皮→下料→预热→感应加热→穿孔→,倒角→管坯检查→清洗→预热→感应加热→热挤压→热处理→酸洗→定心→冷轧（冷拔）→矫直→酸洗→平头→检验修磨→精轧→去油→尺寸质量检查→热处理→矫直→切管（定尺）→酸洗→无损检验（涡流、超声、水压）→涂油→包装入库
整个38CrMoAl精轧管生产工艺过程来看,38CrMoAl精轧管在轧制工艺上没有什么区别。而区别大的主要表现在准备工序和精整工序上。但是如果把相同工序的具体要求加以比较的话,就会发现彼此之间是有区别的,甚至区别还比较大。这是由于钢中加入特殊合金元素改变了钢的性能（包括加工性能）,加上对成品质量的要求也不同,生产中必然出现特殊性,因此这些特殊性使得本产品的生产难度加大。
●化学成份：
,　　碳,C,： ～ ,
,硅,Si： ～ ,
,锰,Mn： ～
,硫,S,：允许残余含量≤
,磷,P,：允许残余含量≤
,铬,Cr： ～ ,
,铝,Al： ～
,镍,Ni：允许残余含量≤
,铜,Cu：允许残余含量≤
,钼,Mo： ～
●力学性能：
,　　抗拉强度,σb,(MPa)：≥980(100)
,　　屈服强度,σs,(MPa)：≥835(85)
,　　伸长率,δ5,(%)：≥14
,　　断面收缩率,ψ,(%)：≥50
,　　冲击功,Akv,(J)：≥71
,　　冲击韧性值,αkv,(J/cm2)：≥88(9),
　　,硬度,：≤229H