在工业的生产中,固液分离是必不可少的一个环节,这也正是过滤机存在的价值。目前国内主要采用滤布、滤网和滤纸为过滤介质,虽然上述滤材种类较多、价格低,但存在微细杂质的穿漏现象和介质再生困难、不耐温和腐蚀、清洗麻烦等问题。随着我国化工业的迅速发展及与国际市场的接轨,对化工产品的品质要求越来越高。而使用多孔陶瓷过滤机则解决了上述问题。
1、多孔陶瓷过滤机的结构和过滤原理多孔陶瓷过滤机的结构有多种形式,一般分为隔板式和排管式二种结构形式。主要由多孔陶瓷管、椭圆形封头、圆柱形筒体和连接管路(隔板)组成。多孔陶瓷管是多孔陶瓷过滤机的核心组成部分,是一种以耐火原料为骨料,配以结合剂等经过高温烧结而制成的陶瓷过滤材料,其结构内部具有大量贯通的可控孔径的微细气孔。具有过滤阻力小、耐高温、抗酸碱腐蚀及有机溶剂、过滤精度高、机械强度高和易再生等特点。由于多孔陶瓷管内部具有大量贯通的、分布均匀的、开口微细气孔。陶瓷过滤是一种集吸附、表面过滤和深层过滤相结合的一种过滤方式。当滤液流经多孔陶瓷时,滤液中悬浮微粒杂质在惯性冲撞、布朗运动扩散和陶瓷微孔截留的作用下,在微孔口的杂质颗粒很快形成孔口架桥结构,随后在陶瓷管表面形成滤饼层,随着过滤的进行,滤饼层逐渐变厚。过滤阻力也同比逐渐加大,当滤前、滤后压差达到预先设定的反吹自控压差时,反冲洗机构中的电机转动及各相应阀门启动,按程序开关运行。先用压缩空气反吹,将微孔过滤管外腔滤液排空,再用气水混合液反冲洗,使微滤管空隙和外层滤饼清除,经自动排污管排出,完成滤管再生。即完成一个过滤周期。当长时间运行,自动反吹效果降低,反吹后,滤前滤后压力仍接近预设反吹压差时,可停机将微孔管拆下,用化学清洗法,使其再生。
过滤机