高锰钢部件的使用寿命与其运转条件有关,特别是某些破碎与研磨设备中的锤头、衬板等部件,由于运转中的冲击负荷较小,不能充分发挥高猛钢的加工硬化特性,故其使用寿命较低。对此巨鑫机械建议客户采用生铁焊条堆焊高锰钢锤头增加其工作面硬度的方法,不仅提高了工作面的耐磨性,还延长了锤头的使用寿命。
在高猛钢部件的磨损面上,采用生铁堆焊,使其形成中锰铸铁区域,从而增加表面硬度,延长期使用寿命的方法是可行的。特别是对某些加工硬化条件不足的设备中使用高锰钢件（如中小型锤式破碎机的锤头）,采用此方法延长使用寿命,不仅简便易行,而且在经济效果上也是合适的。锤头在对堆焊时,应间断操作,以防止锤头过热,经试样的分析表明,在过渡区与机体间无大量碳化物析出,这是由于采取了间断堆焊接,焊肉激冷所致。实验证明,高锰钢锤头采用生铁堆焊,施焊过程中无裂纹,使用过程中无断碎,故此方法可以应用于其他受冲击较小的高锰钢件的焊补,解决了用一般碳钢焊条焊补高锰钢件不合理的工艺方法和焊接不牢的困难。
巨鑫机械提醒用户锤头在使用过程中一般要“翻个”（即调换磨损面）。因此,在每次调换磨损面时,于被磨损部位堆焊一层生铁,提高其表面硬度,这样不仅可以延长使用时间,减少停机次数,而且减少了锤头的消耗数量,为提高产量,降低成本创造有利的条件。
复合式破碎机工作原理是物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎,物料在互相撞击后,又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎,从下部直通排出,形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。

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