AJ502粘钢结构胶
AJ502粘钢结构胶为环氧类双组分产品,具有粘接力强,常温固化,在钢板、混凝土的自粘和互粘中有优异的抗老化,抗冲击性能,剪切强度高,适用多种建筑物的抗震加固。
产品特点
●,,对多种材料粘接效果好,粘接强度高。
●,,具有良好的韧性和抗冲击性。
●,,耐酸碱,抗老化性能优异。
●,,易施工,常温固化。
应用范围

●,,本产品主要用于混凝土结构加固中梁、板、柱及新开门洞等粘钢加固。
产品技术指标
性能 项目 实验条件 技术指标
胶体性能
弯曲强度 拉伸强度Mpa 25℃,三天 ≥30
压缩强度Mpa 25℃,三天 ≥65
粘
接
能
力 受拉弹性模量Mpa 25℃,三天 ×103
钢-钢剪切强度Mpa 25℃,三天 ≥15
钢-钢拉伸强度Mpa 25℃,三天 ≥35
钢-钢不均匀扯离强度KN/m 25℃,三天 ≥20
钢-混凝土正拉粘接强度Mpa 25℃,三天 ≥ ,且混凝土内聚破坏
耐老化性能 施工环境温度 ℃ 5-35
不挥发物含量（固体含量） % ≥99
人工湿热老化抗剪性能 2000h 强度下降≤10%

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使用方法

1、表面处理：
,（1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面,应先用硬毛刷蘸高效洗涤剂,刷除表面油垢污物,然后用冷水冲洗,再对粘合面进行打磨,除去2~3mm厚表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后,若表面严重凹凸不平,可用高强树脂砂浆修补。在粘贴前粘合面用丙酮擦拭干净。
（2）如果混凝土表面不是很脏很旧,则可直接对粘合面进行打磨,去掉1~2mm厚表层,用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净,待完全干燥后用丙酮擦拭干净。
（3）对于新混凝土粘合面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,打磨去除浮浆、粉尘后,用丙酮擦拭干净即可。
对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月内的混凝土构件,因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低,故除满足上述要求外,尚须进行人工干燥处理。
对于钢板粘合面,应根据钢板锈蚀程度,分别按以下两种方法处理：
（1）如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。打磨粗糙度应尽可能大,打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用丙酮擦拭干净。
（2）如钢板锈蚀严重,须先用适度盐酸浸泡20分钟,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,最后用平砂轮打磨出纹路。
2、卸荷：
为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现象,粘钢板前宜对构件进行适量卸荷。
3、配胶：
由于施工环境条件及施工工艺各不相同,建议使用前进行现场试配试验,并根据施工工艺、气温条件、所需操作时间等对固化剂用量作适当调整。
配胶前的准备：
配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆）、丙酮、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。
称量：
●,,A剂和B剂在重量比3：1的配比下固化。每次配胶都必须称量,随配随用,配胶量不宜过多（一般不超过5公斤）,否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为45分钟,冬季约为70分钟）内用完。
搅拌：
●,,按选定配胶比例分别称量A、B两组分,倒入干净容器,采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌,拌至色泽完全均匀为止。
4、粘贴：
●,,胶粘剂配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面,为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面,宜先用少量胶于粘合面来回刮抹数遍,再添抹至所需厚度（1~3mm）,中间厚、边缘薄,然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴后,用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板,补胶并重新粘贴（所有操作应在胶的适用期内完成）。
5、固定与加压：
●,,钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压,以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的 附加锚固措施,其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。
固化：
●,,可在常温接触压力下固化,施工后应立即固定,固化期间避免扰动。25℃时,固化一天即可拆除夹具或支撑,三天即可受力使用,固化温度降低,固化时间将应相延长。若固化温度低于5℃,可采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施。
检验：
●,,加固构件的粘钢质量,可先查看其外观,检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度。
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