灌浆施工
　　 步：基础处理
　　基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。

　　第二步：支摸
　　1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
　　2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
　　3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
　　4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

　　第三步：灌浆料配制
　　1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
　　2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
　　3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
　　4、现场使用时,严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

　　第四步：灌浆施工方法
　　1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
　　2、几种常用灌浆方式图示
　　　　,

　　3、二次灌浆时,应符合下列要求。
　　①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
　　②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
　　③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
　　④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
　　⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
　　⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

　　第五步：养护