加气混凝土生产的工艺流程,
⑴、,原材料如石灰、水泥、石膏、砂（或粉煤灰）等经处理后储备在料仓（或储罐）中备用。
⑵、,铝粉或铝膏经处理后备料待用。
⑶、,原材料按一定配比由电子计量秤计量,铝粉、水经计量后加入铝粉搅拌机中搅拌制成悬浮液。
⑷、,配料用水（冷水或热水罐热水）经电子水秤计量。
⑸、,原材料、铝粉悬浮液计量后按一定次序加入浇注搅拌机中,搅拌均匀后浇注入模（板材应在模中预先放入钢筋网片）。
⑹、,经过一定温度和时间的静停预养,当坯体达到一定强度后由翻转吊具翻转90o吊运至切割机上,脱模切割。a.首先坯体进行侧面垂直切割及铣槽。b.然后进行纵向水平切割。c.最后进行横向切割。d.切割好的坯体由装载行车吊运至釜前蒸养小车上进行码架编组。
⑺、,编组好的坯体经牵引入蒸压釜进行蒸养。
⑻、,蒸养好的制品出釜后由掰板机掰板。
⑼、,由成品吊具或铲车搬运至成品堆场按规格堆垛。
⑽、
成品卸掉后的蒸养小车及侧板进入下一个循环板返回,经清理后与翻转吊具脱模下来的模框组合,复原90o返回至浇注搅拌机下重新浇注。
在静停固化步骤中,,设置有保温材料制成的静停养护窑,,浇注后的混凝土浆料进入静停养护窑中,
通过散热器散热以及通风来控制窑内的温度(40℃～60℃),和湿度(70%～95%),,在蒸压步骤之前,,增加预养步骤,
通过保温材料制成的预养窑实现,,窑体内保持密封并能承受 以下的微压,,窑体上设置有喷嘴,
喷嘴使用饱和蒸汽使窑体内形成循环气流以养护坯体,,窑体同时使用散热器来保持窑内温度在80℃～100℃之间,
在蒸压步骤之后、分垛步骤之前,,还增设保温步骤,,通过保温材料制成的冷却窑实现,,坯体进入窑体内保温1h～3h,,窑体内保持密封,
并同时使用对流换热器缓慢降低窑内坯体的温度。