难磨材料的特点以及磨削时出现的问题
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洛阳圣浩机床有限公司主要从事圆锥滚子轴承磨床的开发、制造和销售。主要产品有圆锥滚子无心磨床SH3MZ6025、SH3MZ6050,圆锥滚子超精机SH3MZ6140,圆锥滚子球基面磨床SH3MT4320、SH3MT4310、SH3MT4317等,超精机SHMS7030。产品享誉省内外,深受广大客户的好评！
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圣浩机床有限公司生产的SH3MZ6025型圆锥滚子无心磨床是轴承行业磨削圆锥滚子的专用机床,适合于成批和大量生产。
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根据圣浩多年在磨削方面的经验,所谓难磨材料通常多是指金属材料中含有铬、
镍、钨、钼、锰、钛、钴、钒等元素时,往往使材料难以磨削,难磨材料种类很多,目前生产中常遇到的难磨材料大致可分为以下三种类型：
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种材料硬而韧,或者硬度并不很高而韧性很大,如耐热合金,钛合金,不锈钢,高钒高速钢等,,,,,,,第二种材料软而且黏,如各种有色金属和纯铁等
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第三种材料磨削时,易产生烧伤和裂纹,或者工件表面粗糙度差
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对于遇上三种材料的解决措施也不相同,第二种材料可以采用金刚石车刀车削效果比较好,第二第三种材料可选用合适的砂轮,如采用粗磨粒、组织疏松的砂轮,磨削时选用合适的磨削液及改善浇筑方法,则可达到较好的效果,,,,,,目前产生中较难解决的是 种材料,这种材料磨削汇总具有以下特点
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1.工件表面容易烧伤,此类合金刚硬度高、韧性大,切削变形大,切削阻力大,产生热量高,又以为这种材料导热性差,磨削区产生大量热量来不及迅速船体出去,导致磨削区温度特别高,因此容易出现表面烧伤。
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2砂轮易堵塞。此种材料磨削时切削容易黏糊在砂轮表面,使砂轮失去切削能力,且不易从磨粒上去除,砂轮被堵塞,砂轮与工件表面摩擦增大,磨削温度剧烈上升而造成工件烧伤
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3工件易变性。磨削这些难磨材料比其他钢材容易变性,因合金钢材料的加工硬化趋势强,在加工过程中工件表面容易产生残余应力。在以后加工过程中,因应力状态的改变使工件变形,例如磨不锈钢细长轴,磨后变成腰鼓形和发生扭曲,薄片工件产生翘曲不平,磨大直径工件,易产生椭圆等
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4冷硬现象。因磨削中的严重挤压、摩擦现象,致使合金钢材料的加工硬化趋势增强,因此磨削表面层的冷硬现象较为严重,并且还会使工件表面产生退火现象
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除以上磨削缺陷外,难磨材料的磨削还有金属的切除率低,磨削比g也低,砂轮的耐用度低等问题。
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