蓄热式碳化硅烧成窑沈阳东大工业炉有限公司首次将蓄热式燃烧技术推广应用于碳化硅焙烧窑,经技术攻关建成了国内首例以石油液化气作为燃料的碳化硅制品高温烧成窑。蓄热式高温烧成窑获得巨大成功,炉子热效率达50%以上,居 水平。高温烧成窑在高效回收烟气余热的同时,成功实现蓄热室尾气和制品冷却余热回收,用于碳化硅制品干燥系统,使碳化硅制作过程热能利用达到极限水平。,
蓄热式碳化硅制品烧成窑几项关键技术突破：
1.采用液化石油气作为燃料实现方便清洁
,,目前大多碳化硅制品烧成窑均以煤或发生炉煤气作为燃料,制约了蓄热式高温空气燃烧技术直接应用,难以获得有突破性的节能效果。采用液化石油气解决了碳化硅制品窑炉窑规格小,企业分散,燃料选择难关键性问题。
2.显著的节能效果
,,采用蓄热式高温空气燃烧技术将助燃空气预热至1200℃以上,排烟温度降至150℃以下,使碳化硅窑本体热效由燃煤窑的5~10%提升至55%以上,能源利用率达到了国际先进水平。
3.生产成本大幅度降低
碳化硅制品燃烧成本,由燃烧窑的1100~1300元/吨件降低为500~800元/吨件。
4.轻质窑体炉子绝热效果好
,,采用高铝轻质耐火材质,减少窑体蓄热损失50%以上,炉体外表温度≤80℃,炉顶≤140℃。
5.炉子系统极限余热回收
,,窑炉尾气和制品冷却放热用于制品干燥,炉子系统余热回收接近极限。,,
台车式刚玉高温焙烧窑
针对国内刚玉制品烧成窑的国内现状,辽宁省工业炉工程技术研究中心,沈阳东大工业炉有限公司再次将蓄热式高温空气燃烧技术推广应用于该领域,经技术攻关建成了国内首例以石油液化气作为燃料的刚玉制品高温烧成窑。蓄热式高温烧成窑获得巨大成功,炉子热效率达50%以上,居 水平。高温烧成窑在高效回收烟气余热的同时,成功实现蓄热室尾气和制品冷却余热回收,用于制品干燥系统,使刚玉制作过程热能利用达到极限水平。

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