购买直螺纹滚丝机还是选衡水华北JBG-40钢筋直螺纹滚丝机,类别,技术参数
重量,450kg
加工范围,φ16—φ40mm
配用电源三相,380V,50HZ
主轴转速,40-62r／min
主电动机率,4kw
加工长度,100mm
产品特点
①,设计合理,钢筋正、反丝加工共用一个滚丝头,使用维护方便,更换刀具仅需3-5分钟。
②,道具采用自动开合机构,钢筋一次装夹,30秒完成丝头加工,效率极高。
③,直螺纹加工采用冷轧工艺,钢筋丝头没有虚假螺纹,精度高。
④,不切削钢筋母材底径,连接接头强度高于母材强度。
⑤,适用范围广,可加工φ16—φ40mm的,HRB335级、HRB400级、RRB400级带肋钢筋。
使用方法
一、加工前的准备
1.接好电源线,机床接好地线,电源为三相380V50Hz。
2.冷却液箱中,加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。
二、空车试转
1.接通电源,检查冷却水泵工作是否正常。
2.逆时针转动进给手柄,滚丝机空运转,检查电器控制系统工作是否正常。
3.按下急停开关,检验急停是否正常。（急停是在发生紧急故障时使用的,正常工作时急停开关处于接通状态,有紧急情况按下急停开关,切断控制电路电源。）
三、加工前的调整
1.根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮（定位盘上打印有加工直径）。
2.调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的导程套,以保证螺距的正确性。
3.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
4.根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。
5.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。
6.根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。
四、工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头前放置的挡板端面对齐,然后扳动手柄夹紧。
五、操作过程
1.接通电源,打开冷却水阀门,逆时针转动进给手柄,向工件方向进给实现剥肋,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,稍加力,并使主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,然后自动反转,即可实现自动退刀。