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1、按磷化处理温度分类　　（1）高温型　　80—90℃处理时间为10-20分钟,形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）　　优点：膜抗蚀力强,结合力好。缺点：加温时间长,溶液挥发量大,能耗大,磷化沉积多,游离酸度不稳定,结晶粗细不均匀,已较少应用。　　（2）中温型50-75℃,处理时间5-15分钟,磷化膜厚度为1-7
g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）　　优点：游离酸度稳定,易掌握,磷化时间短,生产效率高,耐蚀性与高温磷化膜基本相同,目前应用较多。（3）低温型,　　30-50℃,节省能源,使用方便。,　　（4）常温型,　　10-40℃
常（低）温磷化（除加氧化剂外,还加促进剂）,时间10-40分钟,溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30）,膜厚为 -7
g/m2。,　　优点：不需加热,药品消耗少,溶液稳定。,　　缺点：处理时间长,溶液配制较繁。2、按磷化液成分分类　　（1）锌系磷化,　　（2）锌钙系磷化,　　（3）铁系磷化,　　（4）锰系磷化（5）复合磷化磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。,　　3、按磷化处理方法分类（1）化学磷化　　将工件浸入磷化液中,依靠化学反应来实现磷化,目前应用广泛。,　　（2）电化学磷化在磷化液中,工件接正极,钢铁接负极进行磷化。　　4、按磷化膜质量分类,　　（1）重量级（厚膜磷化）,膜重 ,g/m2以上。（2）次重量级（中膜磷化）膜重 - ,g/m2。,　　（3）轻量级（薄膜磷化）膜重 - ,g/m2。（4）次轻量级（特薄膜磷化）膜重 - ,g/m2。　　5、按施工方法分类,　　（1）浸渍磷化适用于高、中、低温磷化特点：设备简单,仅需加热槽和相应加热设备, 用不锈钢或橡胶衬里的槽子,不锈钢加热管道应放在槽两侧。（2）喷淋磷化　　适用于中、低温磷化工艺,可处理大面积工件,如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短,成膜反应速度快,生产效率高,且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。　　（3）刷涂磷化　　上述两种方法无法实施时,采用本法,在常温下操作,易涂刷,可除锈蚀,磷化后工件自然干燥,防锈性能好,但磷化效果不如前两种。