【厂家直销】苏州工作台加工钣金厂,钣金价格,工作台加工价格钣金加工激光切割加工的原理知识钣金加工激光切割加工的原理知识,激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面,在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度,使材料熔化或气化,再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走,达到切割材料的目的。激光切割,由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀,激光刀头的机械部分与工作无接触,在工作中不会对工作表面造成划伤,激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工,切割热影响区小,板材变形小,切缝窄( ~ ),切口没有机械应力,无剪切毛刺,加工精度高,重复性好,不损伤材料表面,数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。激光切割主要是CO2激光切割,CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。CO2激光切割技术比其他方法的明显优点是：(1)切割质量好。切口宽度窄(一般为 -
- )、精度高(一般孔中心距误差 - ,轮廓尺寸误差 - )、切口表面粗糙度好(一般Ra为 -25μm),切缝一般不需要再加工即可焊接。(2)切割速度快。例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为 ,2mm厚的不锈钢切割速度为
,热影响区小,变形极小。(3)清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电加工,就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。激光切割工艺多种多样,其中熔化切割是使入射的激光束功率密度超过某一值,从而使光束照射点处材料内部开始蒸发,形成孔洞,汽化切割是使用高功率密度的激光束加热,避免热传导造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,氧化熔化切割是材料在激光束的照射下被点燃,与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,对于容易受热破坏的脆性材料,通过激光束加热进行高速、可控的切断,引起该区域大的热梯度和严重的机械变形,导致材料形成裂缝,称之为控制断裂切割。
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