温州压铸模具,压铸模具报价,压铸模具厂家
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,
一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
压铸模具的常见问题以及处理方法　　
1)．冷纹：原因：熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹．改善方法：1．检查壁厚是否太薄(设计或制造),,较薄的区域应直接充填．2．检查形状是否不易充填,距离太远、封闭区域(如鳍片(fin),、凸起)
、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点．3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…4．改变充填模式．5．提高模温的方法：…6．提高熔汤温度．7．检查合金成分．8．加大逃气道可能有用．9．加真空装置可能有用．2)．裂痕：原因：1．收缩应力．2．顶出或整缘时受力裂开．改善方式：1．加大圆角．2．检查是否有热点．3．增压时间改变(冷室机)．4．增加或缩短合模时间．5．增加拔模角．6．增加顶出销．7．检查模具是否有错位、变形．8．检查合金成分．3)．气孔：原因：1．空气夹杂在熔汤中．2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．改善方法：1．适当的慢速．2．检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减．3．检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方．4．检查离型剂是否喷太多,模温是否太低．5．使用真空．4)．空蚀：原因：因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤．改善方法：流道截面积勿急遽变化．5)．缩孔：原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．改善方法：1．增加压力．2．改变模具温度．局部冷却、喷离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置,而非消缩孔．6)．脱皮：原因：1．充填模式不良,造成熔汤重叠．2．模具变形,造成熔汤重叠．3．夹杂氧化层．改善方法：1．提早切换为高速．2．缩短充填时间．3．改变充填模式,浇口位置,浇口速度．4．检查模具强度是否足够．5．检查销模装置是否良好．6．检查是否夹杂氧化层．7)．波纹：原因： 层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔汤流过未能将 层熔解,却又有足够的融合,造成组织不同．