本装置由玻璃精馏塔、回流比控制系统、塔釜塔身加热系统、真空系统、报警系统以及控制系统组成。适用于常减压下进行石油馏分、醇、醚，以及中药挥发油的精馏，具有分离效率高、操作简单等优点。

    塔主体部分为玻璃制造，具有密封严、不泄漏、耐高温、耐酸碱腐蚀等特性。为了保证塔内正常汽液交换，塔身镀膜加热保温，塔釜采用仪表自控加热方式，温度可由仪表或计算机自动控制（需要另配备计算机和控制软件）。

    本装置可以进行间歇常减压精馏操作。操作时可一次性向塔釜加料，在减压操作时，可以达到很高的真空度。

序号

名称

技术要求

1

媒焦油分离萃取系统

原焦油储存于焦油槽中，每一操作周期从焦油槽中取出焦油输入萃取分离器进行搅拌萃取，约萃取5次~7次，萃取相经可升降出口管导入层析分离社，通过焦炭、二氧化硅等层析吸附质截留其中的微细颗粒，过滤后的萃取相流入溶剂分离槽，加热蒸出其中的绝大部分溶剂，轻质焦油集中于轻质焦油槽，最终萃取余相即沥青加热软化后放入专用容器集中处理。

2

溶剂循环系统

萃取溶剂储存于溶剂槽，每次萃取操作从溶剂槽或溶剂中间槽压出溶剂至萃取分离器，充分搅拌混合，静置分层后，萃取相经层析分离社进入溶剂分离槽，加热蒸出溶剂，经冷凝冷却器冷却后流入溶剂中间槽，进入原料溶剂中，完成一循环周期。

3

动力系统

进、出液操作所需的动力均由空气压缩机提供

4

冷却系统

从分离槽蒸出的蒸汽经列管式冷却器冷却后，大部分冷凝液流入溶剂中间槽，极少部分未完全冷凝的气体，由不凝性气体出口兵人尾气处理单元，冷却水由自来水提供，出水导入尾气洗净塔。

5

尾气处理系统

所有罐体的尾气并人尾气处理系统，进入尾气洗净塔由冷凝冷却器出来的冷却水洗涤处理后，排入大气。

6

电器控制系统

PLC控制系统，为了避免误操作，本系统配有在线指示灯；MCGS组态控制

7

磁力搅拌系统

随着轻质组分一次次被萃取出来，萃余相粘度增大，故分离器、萃取器搅拌器选用可调速励磁电机控制，以提高搅拌效果。

8

电器柜

长×宽×深：1600×600×1400mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护

9

实训仿真系统

再现装置操作过程