产品介绍选煤史上使用跳汰机已有100多年,1830年出现的是手动跳汰机,10年（1840年）出现定筛跳汰机,1848年,发明了连续运转的机械传动跳汰机,它是活塞式跳汰机的原型。随着技术进步和生产经验的积累,活塞式跳汰机的结构和性能有了新的发展。,其中的筛下空气室跳汰机,采用多室共用数控风阀技术和锥形滑阀,工作可靠,故障率降低70%,能耗小,可满足不同媒质的分选需要,提高处理能力20%以上,结构更加合理,便于运输和安装,设备载荷减小30%,功率降低70%以上。
性能参数60年代以后,跳汰选煤技术有了急骤的发展。特别是50年代以来,各主要产煤国家都开发了一批新型跳汰机,对原有跳汰机也在机体、风阀和排料装置等方面有了新的改进。这种新形势的出现可以概括为以下几个方面：
一、原煤质量变化,促进了选煤技术的发展
随着煤炭开采机械化程度的提高,混入原煤中的矸石量增加,粉煤量增加。采用喷水灭尘技术后,原煤水分增加,需要在工艺流程和选煤设备等方面采取新的技术措施。近年来,德国研制成选矸石用的动筛跳汰机。它既可增大选煤厂处理能力,又能提高全厂的数量效率和简化煤泥水系统。1989年我国也研制成功了动筛式跳汰机,并在生产上应用。在洗选粉煤方面,德国研制出多种洗选煤泥专用的复振跳汰机,这种跳汰机是在正常跳汰周期的进气期迭加几小时周期,这样可以将跳汰机的洗选下限降到 左右。分选不完善度I值约为 。另一种迭加周期GHH型煤泥跳汰机,该机的迭加周期特点是低频为20r/min,在进气阶段可加几个小脉冲,使床层松散时间由 延长到2s多。小脉冲断续补充能量的结果,是的高密度物料下降时,低密度物料仍继续悬浮,改善了分层条件提高洗选效果。
使用及维护由于跳汰选实践经验的积累和对跳汰过程认识的加深,促进跳汰技术的发展。
目前世界跳汰选煤工艺较为流行的是块、末煤分级和洗选。分级粒度较过去也有很大区别。块煤跳汰选的上、下限趋向提高。粒度上限由50（65）mm提高到100~120mm,甚至到150mm,粒度下限由过去的10~13mm提高到20~25mm。这也是末煤跳汰的粒度上限,而其粒度下限呈下降趋势。
其他说明跳汰机选煤技术的发展趋势是高效率,大处理量,集中控制和高度自动化,从适应这个大的趋势看,筛下空气室跳汰机比筛侧空气室跳汰机占很大优势。如德国的巴达克跳汰机,日本永田的NU型筛下空气室跳汰机,将机体底部改成V型后,使跳汰机面积扩大到的27m2,仍能使横向波幅保持均一。法国多年来只生产一种皮克型末煤跳汰机,80年代又研制出LG和FG型块煤和末煤跳汰机,并已销往欧、美、亚各州的一下国家。此外,波兰等国家都研制成功选煤用筛下空气室跳汰机。,我国早在60年代就研制成功了10m2和6m2工业用筛下空气室跳汰机。80年代后,唐山煤研分院又研制成大面积的SKT-24m2筛下空气室跳汰机。该机采用多项先进技术,尤其是电脑数控技术。其系列化产品正迅速发展。平顶山选煤设计研究院研制成了另一系列筛下空气室跳汰机。山东鑫佳选煤设备有限公司的筛下空气室跳汰机,采用多室共用数控风阀技术和锥形滑阀,工作可靠,故障率降低70%,能耗小,可满足不同媒质的分选需要,提高处理能力20%以上,结构更加合理,便于运输和安装,设备载荷减小30%,功率降低70%以上。
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